1.一种高纯净热作模具用电渣钢的炼制方法，其特征在于：其包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空脱气、连铸和电渣重熔工序；所述铁水预处理工序：铁水经三脱后，终点成分要求：Si≤0.015wt％、P≤0.010wt％、S≤0.010wt％，温度为1260～1320℃；
所述转炉冶炼工序：加入石灰、萤石、镁球再添加硅石造R＝3.5～4.5的脱磷渣，在1380～1420℃时进行扒渣处理；P达到0.0050％及以下；二次造R=3.5～4.5的高碱度渣，并采用高拉补吹操作，终点C≤0.04wt％、P≤0.0020wt％；
所述LF精炼工序：先升温、配加合金调整成分同时按碱度为1.2～1.8造精炼渣，过程中使用硅铁粉、碳化钙和铝粒进行造白渣操作；当成分调整到符合要求、Ti≤25ppm时，进行扒渣操作，要求3/4以上钢液面裸露；二次造渣，碱度按照3.0～4.0控制，进行造白渣操作，并保证（FeO）+（MnO）不大于0.5wt％；
所述RH真空脱气工序：真空度不大于120Pa，溶解氧不大于5ppm；
所述连铸工序：将增氮量控制在5ppm及以内；中包温度为1503～1530℃，拉速0.53～0.56m/min；
所述电渣重熔工序：采用的渣系主要成分的重量配比为：CaF2 53～58%、Al2O3 18～23％、CaO 13～17%、SiO2≤5%；烘烤温度≥800℃条件下保温时间不小于10h；保护罩内氧含量不大于100ppm；熔速为400～430kg/h。
2.根据权利要求1所述的高纯净热作模具用电渣钢的炼制方法，其特征在于：所述转炉冶炼工序中，加入石灰40～50kg/t钢水、萤石6～9kg/t钢水、镁球4～6kg/t钢水和硅石7～9kg/t钢水造脱磷渣。
3.根据权利要求1或2所述的高纯净热作模具用电渣钢的炼制方法，其特征在于：所述转炉冶炼工序中，出钢时采用双挡出钢、剩钢操作，并快速抬炉。