1.一种耐腐蚀活塞杆的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
㈠配料：所述耐腐蚀活塞杆中各成分的质量百分比为：C：0.05-0.12%、Al：1.84-2.26%、Mn：1.31-1.57%、Sn：0.78-0.86%、Cr：0.13-0.16%、Ni：0.45-0.63%、Zn：1.14-1.26%、Cu：1.15-1.34%、Mo：0.05-0.13%、Lu:0.03-0.09%、Ti：2.43-2.66%、Pd：0.13-0.25%、Eu：0.02-0.06%、Pt：0.28-0.39%、Au：0.56-0.64%、W：0.75-0.87%、Ce：0.03-0.07%、S：≤0.020%、P：≤0.020%、滑石粉:0.45-0.57%，余量为Fe；
㈡熔炼：将耐腐蚀活塞杆的原料加热熔炼，控制温度为1600-1700℃；
㈢精炼：控制精炼温度为950℃～1050℃精炼15分钟，静置35分钟，气压0.05-0.19MPa；
㈣高压铸造：通过高压铸造制出耐腐蚀活塞杆毛培；
㈤锻打：利用锻打的方式将耐腐蚀活塞杆毛培锻打精炼；
首先将活塞杆毛培加热到850-870℃，锻打15分钟；
然后采用水冷以21-25℃/s的冷却率将耐腐蚀活塞杆水冷至室温；
再将活塞杆毛培加热到750-770℃，锻打50分钟；
再采用水冷以11-15℃/s的冷却率将将活塞杆水冷至350-370℃，然后空冷至室温；
㈥车加工：通过车床将毛培车成预定规格的耐腐蚀活塞杆；
㈦热处理：采用淬火-回火-二次回火的热处理工艺，具体热处理工艺为：
淬火：将活塞杆放入真空淬火炉进行淬火，淬火介质为真空淬火油，控制淬火温度为950-980℃，淬火后冷到330-360℃时,取出空冷至室温；
回火：将加热后的耐腐蚀活塞杆放入真空回火炉进行回火，控制回火温度为700-750℃，回火时间15-18分钟，然后空冷至室温；
二次回火：将活塞杆加热至600-630℃回火35-40min后空冷至室温；
㈧用玻璃棒蘸取聚乙二醇聚电解质水溶液均匀浸涂在耐腐蚀活塞杆表面，之后置于80-90℃的烘箱中0.5-1小时，得到涂覆有聚乙二醇聚电解质的耐腐蚀活塞杆；
㈨电镀：在涂覆有聚乙二醇聚电解质的耐腐蚀活塞杆表面电镀锌镍合金镀层，锌镍合金镀层厚度为70±30μm；
㈩在锌镍合金镀层的表面进行喷涂处理，具体为：
A、喷涂：采用超音速电弧喷涂纯铝涂层，纯铝涂层喷涂厚度为60±10μm；
B、预氧化：喷涂结束后使用氧乙炔火焰对纯铝涂层表面预氧化。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀活塞杆的加工工艺，其特征在于：所述步骤㈠中活塞杆中各成分的质量百分比为：C：0.05%、Al：1.86%、Mn：1.37%、Sn：0.79%、Cr：0.14%、Ni：0.45%、Zn：1.14-1.26%、Cu：1.15-1.34%、Mo：0.05-0.13%、Lu:0.03-0.09%、Ti：2.43-2.66%、Pd：0.13%、Eu：0.02%、Pt：0.28%、Au：0.56%、W：0.75%、Ce：0.03%、S：≤0.020%、P：≤0.020%、滑石粉:0.45%，余量为Fe。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀活塞杆的加工工艺，其特征在于：所述步骤㈠中活塞杆中各成分的质量百分比为：C：0.12%、Al：2.26%、Mn：1.57%、Sn：0.86%、Cr：0.16%、Ni：0.63%、Zn：1.26%、Cu：1.34%、Mo：0.13%、Lu:0.09%、Ti：2.66%、Pd：0.25%、Eu：0.06%、Pt：0.39%、Au：0.64%、W：0.87%、Ce：0.07%、S：≤0.020%、P：≤0.020%、滑石粉:0.57%，余量为Fe。