1.一种热处理实验装置，其特征在于：包括冷却水箱（1）、机体（2）、水淬网兜（3）、炉体转轴（5）、炉门（6）、涡轮蜗杆机构（7）、炉体（8）、炉体电机（9）、炉体支架（10）、主轴（11）、保护气氛入口（12）、热电偶入口（13）、末端淬火试样支架（15）、油淬网兜（17）、淬火油池（18）、控制器（19）、冷却水入口（20）、冷却水出口（21）、炉体支架电机（22）；
机体（2）的下面设有冷却水箱（1），机体（2）的上面设有炉体支架电机(22)和涡轮减速器，炉体支架电机(22)与涡轮减速器连接，涡轮减速器的输出轴与主轴（11）连接，主轴（11）通过法兰盘与炉体支架（10）连接；炉体支架（10）通过轴承与轴承座与炉体转轴（5）连接，炉体转轴（5）位于炉体（8）的两侧，炉体转轴（5）与炉体（8）为一个整体，炉体支架电机(22)带动炉体（8）沿主轴（11）在水平面上转动；炉体转轴（5）上安装有蜗轮蜗杆机构（7），蜗轮蜗杆机构（7）中的蜗杆与炉体电机（9）连接，通过炉体电机（9）带动炉体（8）在竖直方向上转动；机体（2）上分别设有水淬网兜（3）、末端淬火试样支架（15）、淬火油池（18），水淬网兜（3）、末端淬火试样支架（15）、淬火油池（18）分布在以主轴（11）为圆心，主轴（11）与炉体转轴（5）垂直距离为半径的圆周上；
炉体（8）的前端设有炉门（6），后端有热电偶入口（13）与保护气氛入口（12），热电偶通过热电偶入口（13）插入炉体内部，保护气氛存储装置通过保护气氛入口（12）与炉体连通；水箱（1）设置冷却水入口（20）、冷却水出口（21）、冷却水入口（20）、冷却水出口（21）通过管道与外部循环水冷却系统连接；
所述控制器（19）控制炉体（8）内温度、保温时间以及炉体（8）的运动，同时还控制冷却水和保护气体的通入。
2.根据权利要求1所述热处理实验装置，其特征在于：所述炉体（8）的数量为1个或多个，多个炉体的放置方式为环形或并列放置。
3.根据权利要求1或2所述热处理实验装置，其特征在于：所述炉体（8）包括炉外壳、保温层、耐火层、炉胆，炉外壳的内部设有耐火层，耐火层和炉外壳之间设有保温层；炉胆固定于炉体的中部，炉胆上装有发热体，发热体通过电源接线端子与电源连接。
4.根据权利要求1所述热处理实验装置，其特征在于：水淬网兜（3）下端放置在冷却水箱（1）水平面以下位置，其要求为淬火试样落入水淬网兜（3）后全部浸泡于淬火液中。
5.根据权利要求1所述热处理实验装置，其特征在于：淬火油池（18）内放置油淬网兜（17），淬火油池（18）下端放置在冷却水箱（1）水平面以下位置，其要求为淬火油池（18）油平面低于冷却水箱（1）水平面。
6.根据权利要求1或5所述热处理实验装置，其特征在于：更换淬火油池（18）内的冷却介质油可实现不同冷却介质淬火过程。
7.根据权利要求1所述热处理实验装置，其特征在于：机体（2）上设有水淬顶杆（4）、末端淬火顶杆（14），油淬顶杆（16），水淬顶杆（4）位于水淬网兜（3）的上面，末端淬火顶杆（14）位于末端淬火试样支架（15）的上面，油淬顶杆（16）位于淬火油池（18）的上面，水淬顶杆（4）、末端淬火顶杆（14），油淬顶杆（16）上均设有位置传感器。
8.根据权利要求1所述热处理实验装置，其特征在于：末端淬火试样支架（15）下端依据GB235—2006《钢淬透性的末端淬火试验方法》要求设置淬火液喷水口，喷水口通过管道连接分流器，分流入水口接于冷却水入口（20），调节分流器可使淬火液流量达到标准规定。
9.根据权利要求1、2、4、5、7、8任意一项所述热处理实验装置的应用，其特征在于：将所述装置用于水淬处理、油淬处理、末端淬火处理、正火处理、退火处理、固溶处理、时效处理。
10.根据权利要求1~9任意一项所述热处理实验装置的使用方法，其特征在于：
装入试样，通入保护气氛，对炉体（8）进行升温，当到达设定温度后进行保温，保温结束后，炉体支架电机（22）带动炉体（8）转动到相应的处理工位后，炉体电机（9）带动炉体（8）向下转动90度，此时，打开炉门，工件在重力作用下落入相应的处理工位，然后炉体电机（9）带动炉体（8）反向转动90度，使炉体（8）回到原来的位置，完成热处理过程。