1.一种用于高含铁量复合金属的防锈剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将苯甲酸钠35-45份、N-油酰基氨酸十八胺盐18-22份、气相二氧化钛6-10份、异噻唑啉酮3-5份与去离子水100份混合，在超声分散器中进行超声处理，所用超声功率为800W，处理时间为40 min；
（2）将环氧丙烯酸酯树脂20-30份、肌醇六磷酸酯16-18份、环已六醇六磷酸酯8-12份、肉桂酸苄酯6-10份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯4-6份加入到反应釜中，在350 rpm的混合搅拌条件下进行反应，反应温度为175℃，反应时间为20 min；
（3）当步骤（2）中的反应完成后，将步骤（1）所得的反应产物送入反应釜中，与步骤（2）的反应产物共混，随后加入聚氧乙烯烷基醚6-8份、聚乙烯醇6-8份、N,N- 二甲基苄胺3-5份、低月桂基二甲基氧化胺2-4份，混合均匀后高速乳化60 min，随后加入0.3mol/L的HCl溶液调节混合液pH至6.0，加热至110℃，保温20-30 min，得保温乳化混合液；
（4）待保温乳化混合液冷却至70-80℃后，加入偶联剂4-6份、消泡剂4-6份，经高速剪切混合得到成品。
2.根据权利要求1所述的用于高含铁量复合金属的防锈剂的制备方法，其特征在于：所述偶联剂选自乙烯基三甲氧基硅烷、钛酸四丁酯、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯中的任意一种或几种。
3.根据权利要求1所述的用于高含铁量复合金属的防锈剂的制备方法，其特征在于：所述消泡剂选自磷酸三丁酯、乳化硅油、硬酯酸铝中的任意一种或几种。
4.根据权利要求1所述的用于高含铁量复合金属的防锈剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）-（3）中的反应釜为高压反应釜，反应过程中压力保持在0.5-1 MPa。
5.根据权利要求1所述的用于高含铁量复合金属的防锈剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中高速剪切的转速为1500-1800 rpm，剪切时间为1-2 h。
6.权利要求1-5任一项所述的制备方法在制备金属防锈功能类产品中的应用。