本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种冲床轴套内圆抛光装置。
背景技术：
冲床即冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲床的曲轴前后轴套为精密、易损配件，轴套的内圆粗糙度要求必须达到0.4，对加工技术水平要求较高，现有加工采用普通车床难满足粗糙度要求，且加工效率很低。
技术实现要素：
本发明的目的旨在提供一种冲床轴套内圆抛光装置，克服现有技术的不足，用以对冲床轴套的内圆进行抛光加工，可满足粗糙度要求并大幅提高加工效率。
为实现上述目的，本发明的一种冲床轴套内圆抛光装置，包括安装座、固定连接杆、抛光轴承、调节螺杆，安装座安装于机床上，安装座整体设为“工”字形，固定连接杆整体设为长方柱体，固定连接杆的一端安装于安装座的“工”字内，固定连接杆的另一端插入抛光轴承的中心孔处并固定连接，安装座的顶部设置若干调节螺杆，调节螺杆从安装座的顶面穿过并可压住固定连接杆。
使用时，根据轴套内圆的大小选取抛光轴承，抛光轴承与固定连接杆固定连接后装于安装座内，并通过调节螺杆夹装固定，此时开动机床将安装座向装于机床上的轴套推进，使抛光轴承进入轴套内并接触到轴套的内圆壁，进一步操作机床使轴套旋转并沿轴向往复缓慢推动安装座，从而实现轴套内圆的抛光加工。
本发明的一种冲床轴套内圆抛光装置与现有技术相比具有如下有益效果：本发明解决了冲床轴套内圆抛光加工的问题，通过在机床上设置安装座、安装连接杆和调节螺杆，使抛光轴承可伸入到冲床轴套的内圆中，从而大大降低了冲床轴套的内圆抛光难度，可满足轴套对内圆粗糙度的要求，并大幅提高了加工效率。
附图说明
图1是本发明的一种冲床轴套内圆抛光装置的整体示意图。
其中：1为抛光轴承、2为固定连接杆、3为安装座、4为调节螺杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一种冲床轴套内圆抛光装置作进一步的详细说明。
图1所示的冲床轴套内圆抛光装置，包括安装座3、固定连接杆2、抛光轴承1、调节螺杆4，安装座3安装于机床上，安装座3整体设为“工”字形，固定连接杆2整体设为长方柱体，固定连接杆2的一端安装于安装座3的“工”字内，固定连接杆2的另一端插入抛光轴承1的中心孔处并固定连接，安装座3的顶部设置若干调节螺杆4，调节螺杆4从安装座3的顶面穿过并可压住固定连接杆2。
使用时，根据轴套内圆的大小选取抛光轴承1，抛光轴承1与固定连接杆2固定连接后装于安装座3内，并通过调节螺杆4夹装固定，此时开动机床将安装座3向装于机床上的轴套推进，使抛光轴承1进入轴套内并接触到轴套的内圆壁，进一步操作机床使轴套旋转并沿轴向往复缓慢推动安装座3，从而实现轴套内圆的抛光加工。