一种钢带预处理装置及方法与流程

本发明属于钢带预处理设备领域，尤其是涉及一种钢带预处理装置及方法。

背景技术：

高刚度、高强度及耐腐蚀、耐磨损和柔韧性强等特点，因此被广泛应用于各行各业，尤其适用于食品及防潮的领域。钢带存储的过程中易沾染灰尘或发生氧化，灰尘或氧化物会影响钢带后续表面镀膜质量，会造成镀膜不均匀，既影响镀膜效率也影响镀膜质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种钢带预处理装置及方法，以解决现有的钢带在镀膜时由于表面上有灰尘或氧化物，影响镀膜质量的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种钢带预处理装置，包括工作台(1)及设置在所述工作台(1)上的进料辊(21)、酸洗池(3)、废水回收池(9)、收料辊(22)，所述进料辊(21)、酸洗池(3)、废水回收池(9)、收料辊(22)依次设置；

所述酸洗池(3)内设有钢带压料导辊(6)，所述工作台(1)上设有第一立柱(41)及第二立柱(16)；

所述第一立柱(41)位于所述钢带压料导辊(6)前方，所述第一立柱(41)顶端设有第一横杆(42)，所述第一横杆(42)上设有多个喷头(7)，所述第一横杆(42)上的喷头(7)位于所述酸洗池(3)的正上方；

所述第二立柱(16)位于所述酸洗池(3)与收料辊(22)之间，所述第二立柱(16)上设有清洗喷头，所述清洗喷头位于所述废水回收池(9)正上方。

进一步的，所述进料辊(21)、钢带压料导辊(6)、收料辊(22)同轴心设置；

优选的，所述钢带压料导辊(6)位于所述酸洗池(3)中下部；

优选的，所述进料辊(21)所在位置高于所述钢带压料导辊(6)所在位置；

优选的，所述收料辊(22)所在位置高于所述钢带压料导辊(6)所在位置。

进一步的，所述预处理装置还包括第三立柱(51)，所述第三立柱(51)位于所述钢带压料导辊(6)后方，所述第三立柱(51)顶端设有第三横杆(52)，所述第三横杆(52)上设有多个喷头(7)，所述第三横杆(52)上的喷头(7)位于所述酸洗池(3)的正上方。

进一步的，所述第一横杆(42)顶端和/或第三横杆(52)上设有为喷头(7)供液的储液槽(8)；

优选的，所述酸洗池(3)通过压力泵与所述储液槽(8)入口相连。

进一步的，所述清洗喷头包括上清洗喷头(11)及下清洗喷头(12)，所述上清洗喷头(11)及下清洗喷头(12)分别位于待处理钢带的上下两侧。

进一步的，所述上清洗喷头(11)与所述下清洗喷头(12)正对。

进一步的，所述上清洗喷头(11)与所述下清洗喷头(12)的宽度与所述废水回收池(9)的宽度相等或略小于所述废水回收池(9)的宽度。

进一步的，所述预处理装置还包括第四立柱(14)，所述第四立柱(14)位于所述第二立柱(16)与所述收料辊(22)之间，所述第四立柱(14)上设有干燥装置(13)。

进一步的，所述干燥装置(13)为吸水海绵或风机；

优选的，所述干燥装置(13)位于已酸洗处理钢带的上下两侧。

优选的，喷头(7)及清洗喷头均由控制器控制。

本发明还提供一种钢带预处理装置，包括如下步骤：

S1向酸洗池(3)中装入酸洗液，酸洗液的浓度根据待处理钢带表面的灰尘及氧化物的含量确定；

S2：钢带通过进料辊(21)进入酸洗池(3)；

S3：带进入酸洗池(3)之前第一横杆(42)上的喷头(7)对钢带喷酸液；

S4：钢带经过钢带压料导辊(6)后导出；

S5：清洗喷头对酸洗后的钢带喷蒸馏水或纯净水；

S6：钢带由收料辊(22)导出。

相对于现有技术，本发明所述的钢带预处理装置具有以下优势：

本发明所述的钢带预处理装置中第一横杆上喷头的设置能够对钢带进行预处理，第一横杆上喷头喷落的酸洗液能够喷落钢带上表面的灰尘及部分氧化物并能振落钢带下表面的灰尘及部分氧化物，也能对钢带浸湿，极大的提高了钢带的酸洗效果。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的钢带预处理装置的主视结构示意图；

图2为本发明实施例所述的钢带预处理装置的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例所述的钢带预处理装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-工作台；21-进料辊；22-收料辊；3-酸洗池；41-第一立柱；42-第一横杆；51-第三立柱；52-第三横杆；6-钢带压料导辊；7-喷头；8-储液槽；9-废水回收池，11-上清洗喷头；12-下清洗喷头；13-干燥装置；14-第四立柱；16-第二立柱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种钢带预处理装置，如图1-3所示，包括工作台1及设置在工作台1上的进料辊21、酸洗池3、废水回收池9、收料辊22，进料辊21、酸洗池3、废水回收池9、收料辊22依次设置；酸洗池3内设有钢带压料导辊6，工作台1上设有第一立柱41及第二立柱16；第一立柱41位于钢带压料导辊6前方，第一立柱41顶端设有第一横杆42，第一横杆42上设有多个喷头7，第一横杆42上的喷头7位于酸洗池3的正上方；

第二立柱16位于酸洗池3与收料辊22之间，第二立柱16上设有清洗喷头，清洗喷头位于废水回收池9正上方。

进料辊21、钢带压料导辊6、收料辊22同轴心设置；

优选的，钢带压料导辊6位于酸洗池3中下部；优选的，钢带压料导辊6位于酸洗池3左右侧中部。

优选的，进料辊21所在位置高于钢带压料导辊6所在位置；

优选的，收料辊22所在位置高于钢带压料导辊6所在位置。

预处理装置还包括第三立柱51，第三立柱51位于钢带压料导辊6后方，第三立柱51顶端设有第三横杆52，第三横杆52上设有多个喷头7，第三横杆52上的喷头7位于酸洗池3的正上方。

第一横杆42顶端和/或第三横杆52上设有为喷头7供液的储液槽8；

优选的，酸洗池3通过压力泵与储液槽8入口相连。

清洗喷头包括上清洗喷头11及下清洗喷头12，上清洗喷头11及下清洗喷头12分别位于待处理钢带的上下两侧。

上清洗喷头11与下清洗喷头12正对。

上清洗喷头11与下清洗喷头12的宽度与废水回收池9的宽度相等或略小于废水回收池9的宽度。

预处理装置还包括第四立柱14，第四立柱14位于第二立柱16与收料辊22之间，第四立柱14上设有干燥装置13。

干燥装置13为吸水海绵或风机；

优选的，干燥装置13位于已酸洗处理钢带的上下两侧。

优选的，喷头7及清洗喷头均由控制器控制。

本发明还提供一种钢带预处理装置，包括如下步骤：

S1向酸洗池3中装入酸洗液，酸洗液的浓度根据待处理钢带表面的灰尘及氧化物的含量确定；

S2：钢带通过进料辊21进入酸洗池3；

S3：带进入酸洗池3之前第一横杆42上的喷头7对钢带喷酸液；

S4：钢带经过钢带压料导辊6后导出；

S5：清洗喷头对酸洗后的钢带喷蒸馏水或纯净水；

S6：钢带由收料辊22导出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。