一种蛇簧输送回火翻转两端涂层机构的制作方法

本实用新型涉及一种生产线装置，具体涉及一种蛇簧输送回火翻转两端涂层机构。

背景技术：

蛇簧回火(热处理)和表面尼龙涂层，本是二个独立的加工工序，一般采用先进行回火处理，再重新加热人工进行涂层。在国外，自动涂层炉是用电加热回火，然后再使用燃气对工件局部加热涂层，二次加热才能完成回火及涂层，缺点是能源未能充分利用，工人工作环境差。

一次加热完成回火及涂层二个工序，由于工件从炉内移出到涂层间隔时间短，工件小热容量低散热快，要保证一定温度才能涂层，所以采用步进式运动；须解决传动链条和夹具在350℃高温下，锈蚀磨损和夹具变形的问题；加热后的工件必须自动完成涂层需要的动作，因为炉子出口处环境温度高不适合人工操作。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种蛇簧输送回火翻转两端涂层机构，该机构一次加热完成回火及涂层工序，因工件少加热一次，节约电能，实现自动涂层，节省了涂层操作工人。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案，一种蛇簧输送回火翻转两端涂层机构，包括机架、加热炉、链条、翻转机构、夹具和粉槽；所述机架包括加热炉安装架、链条安装导轨、翻转机构支撑座、和粉槽安装位；所述加热炉安装在加热炉安装架上，所述链条安装在链条安装导轨上，所述翻转机构安装在翻转机构支撑座上，所述粉槽安装在粉槽安装位上；所述夹具与翻转机构相连接；

所述翻转机构包括带有槽口的圆筒形翻转筒、夹具翻转连接片和夹具安装杆；所述圆筒形翻转筒底部设置有齿圈，与传动齿轮相连接，传动齿轮由步进电机驱动；

所述链条上设置有托辊，所述链条为双股并排式，并排的链条之间设置有夹具连接附件，所述夹具连接附件与夹具翻转连接片相连接；

所述链条穿过翻转筒的空腔水平设置，所述夹具安装杆垂直于链条竖直设置；所述夹具翻转连接片和夹具连接附件为合页结构，其翻动角度为±90°；

所述夹具设置有蛇簧固定位。

更进一步地，一种蛇簧输送回火翻转两端涂层机构，所述蛇簧固定位设置有若干个，所述夹具设置有若干个。

更进一步地，一种蛇簧输送回火翻转两端涂层机构，所述夹具为层叠簧片结构，簧片为S型往复设置，簧片末端设置有弹簧。

更进一步地，一种蛇簧输送回火翻转两端涂层机构，所述粉槽对称设置于所述翻转筒两侧。

更进一步地，一种蛇簧输送回火翻转两端涂层机构，所述蛇簧输送回火翻转两端涂层机构设置有密封房。

本实用新型提供的一种蛇簧输送回火翻转两端涂层机构，设计了带托辊的专用的不锈钢耐温耐磨链条，有效减小了链条承载拉力，使使用寿命延长到5年以上；研制了专用夹具，采用特殊形状使夹具在高温下膨胀与收缩尽可能均匀，不发生持续性变形，并采用合适的间隙使其运动灵活；设计了翻倒机构，模拟人工操作的动作，并且进行抖动，实现涂层自动完成，并在外围增设透明封闭墙，保证涂层工作稳定，同时也改善了车间内的环境温度和粉尘污染。

设计的带托辊不锈钢耐温耐磨链条，实现了步进运动；反复实验研制的夹具，在高温下仍能运动灵话，使自动涂层装料卸料成为可能；设计的翻倒机构，可模拟工人动作实现了自动涂层。

本实用新型的优点在于：一次加热完成回火及涂层工序，因工件少加热一次，节约电能，实现自动涂层，节省了涂层操作工人。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例的整体俯视结构示意图；

图2是翻转机构的结构示意图；

图3是链条结构不同角度示意图；

图4是夹具结构示意图；

图中，机架1、加热炉2、链条3、翻转机构4、夹具5、粉槽6、加热炉安装架11、链条安装导轨12、翻转机构支撑座13、粉槽安装位14、托辊31、夹具连接附件32、转筒41、夹具翻转连接片42、夹具安装杆43、齿圈44、蛇簧固定位51、弹簧52。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实 施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

一种蛇簧输送回火翻转两端涂层机构，包括机架1、加热炉2、链条3、翻转机构4、夹具5和粉槽6；所述机架1包括加热炉安装架11、链条安装导轨12、翻转机构支撑座13和粉槽安装位14；所述加热炉2安装在加热炉安装架11上，所述链条3安装在链条安装导轨12上，所述翻转机构4安装在翻转机构支撑座13上，所述粉槽6安装在粉槽安装位14上；所述夹具5与翻转机构4相连接；

所述翻转机构4包括带有槽口的圆筒形翻转筒41、夹具翻转连接片42和夹具安装杆43；所述圆筒形翻转筒41底部设置有齿圈44，与传动齿轮相连接，传动齿轮由步进电机驱动；

所述链条3上设置有托辊31，所述链条3为双股并排式，并排的链条3之间设置有夹具连接附件32，所述夹具连接附件32与夹具翻转连接片42相连接；

所述链条3穿过翻转筒41的空腔水平设置，所述夹具安装杆43垂直于链条3竖直设置；所述夹具翻转连接片42和夹具连接附件32为合页结构，其翻动角度为±90°；

所述夹具5设置有蛇簧固定位51。

所述蛇簧固定位51设置有16个，所述夹具5设置有8个；所述夹具5为层叠簧片结构，簧片为S型往复设置，簧片末端设置有弹簧52；所述粉槽6对称设置于所述翻转筒41两侧；所述蛇簧输送回火翻转两端涂层机构设置有密封房。

本实施例提供的一种蛇簧输送回火翻转两端涂层机构，设计了带托辊的专用的不锈钢耐温耐磨链条，有效减小了链条承载拉力，使使用寿命延长到5年以上；研制了专用夹具，采用特殊形状使夹具在高温下膨胀与收缩尽可能均匀，不发生持续性变形，并采用合适的间隙使其运动灵活；设计了翻倒机构，模拟人工操作的动作，并且进行抖动，实现涂层自动完成，并在外围增设透明封闭墙，保证涂层工作稳定，同时也改善了车间内的环境温度和粉尘污染。

设计的带托辊不锈钢耐温耐磨链条，实现了步进运动；反复实验研制的夹具，在高温下仍能运动灵话，使自动涂层装料卸料成为可能；设计的翻倒机构，可模拟工人动作实现了自动涂层。

本实施例的优点在于：一次加热完成回火及涂层工序，因工件少加热一次，节约电能， 实现自动涂层，节省了涂层操作工人。

对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。