铝镁合金热处理炉的制作方法

本实用新型涉及一种热处理炉，尤其涉及一种铝镁合金热处理炉。

背景技术：

淬火可以大幅提高金属的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，也可以通过淬火满足某些特种金属材料的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。因此，淬火工艺在现代机械制造工业应用非常广泛。而铸态下生产出的铝合金工件，由于其内部结晶组织不够均匀，且或多或少存在铸造内应力，因此其机械性能往往不能满足使用要求，需要通过热处理工艺，使其扩散均质，释放内能，提高强度和韧性，承载更大压力和冲击。

热处理中，使用的主要设备是热处理炉，但热处理炉如何在短时间内提升温度，且温度快速平衡，缩短升温阶段的时间，是需要解决的技术问题。热处理过程中，如果无法快速平衡内部温度，不仅影响工件质量，还浪费时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题，能快速平衡炉体内温度，让铝镁合金工件受热更加均匀的铝镁合金热处理炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种铝镁合金热处理炉，包括炉体、炉盖、工件笼、风机，所述风机包括出风口，风机固定在炉体外壁中部侧面，且出风口位于炉体内，出风口连接一主导风管，所述主导风管竖直设置，炉体内壁从上到下均匀分布有数个与炉体同轴的环形管，炉盖下表面和炉体底部上表面设有与炉体同轴的螺旋管，环形管和螺旋管朝向炉体中心的方向上均设有风嘴，环形管和位于炉体内的螺旋管与主导风管连通，位于炉盖内的螺旋管通过一副导风管与主导风管可拆卸连接，所述炉体内底部还设有一旋转台，所述旋转台与工件笼底部可拆卸连接，并带动工件笼水平方向旋转作为优选：所述副导风管与主导风管的连接处设有密封环。

作为优选：所述风嘴为圆台形，且朝向炉体中心的一端大，其上设有数个通风孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在炉体内壁设置多个环形管，炉盖下表面和炉体底部上表面设有与炉体同轴的螺旋管，从上中下各个位置、顶部和底部同时出风，保证受风均匀，炉盖内的螺旋管通过一副导风管与主导风管可拆卸连接，不影响炉盖的打开和关闭，方便放入工件笼，同时盖上炉盖后，又不影响炉盖上的螺旋管送风，同时，工件笼放置在旋转台上，通过旋转台的旋转，带动工件笼旋转，从而带动工件旋转，达到受热均匀的目的。

密封环可以保证副导风管与主导风管的密封，风嘴为圆台形，且朝向炉体中心的一端大，其上设有数个通风孔，受风均匀。

本实用新型通过简单的结构设计，能快速平衡炉体内温度，让铝镁合金工件受热更加均匀，提高了工件的加工质量，节省了加工时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中不含工件笼的结构示意图；

图3为炉盖的仰视图。

图中：1、炉体；2、炉盖；3、主导风管；4、环形管；5、螺旋管；6、副导风管；7、风机；8、旋转台；9、工件笼。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：参见图1到图3，一种铝镁合金热处理炉，包括炉体1、炉盖2、工件笼9、风机7，所述风机7包括出风口，风机7固定在炉体1外壁中部侧面，且出风口位于炉体1内，出风口连接一主导风管3，所述主导风管3竖直设置，炉体1内壁从上到下均匀分布有数个与炉体1同轴的环形管4，炉盖2下表面和炉体1底部上表面设有与炉体1同轴的螺旋管5，环形管4和螺旋管5朝向炉体1中心的方向上均设有风嘴，环形管4和位于炉体1内的螺旋管5与主导风管3连通，位于炉盖2内的螺旋管5通过一副导风管6与主导风管3可拆卸连接，所述炉体1内底部还设有一旋转台8，所述旋转台8与工件笼9底部可拆卸连接，并带动工件笼9水平方向旋转。

本实施例中，所述副导风管6与主导风管3的连接处设有密封环，所述风嘴为圆台形，且朝向炉体1中心的一端大，其上设有数个通风孔。

当风机7开始送风的时候，主导风管3的风从环形管4的风嘴吹出，同时从顶部和底部的螺旋管5的风嘴吹出，使炉体1内的风均匀，同时，工件笼9放置在旋转台8上，通过旋转台8的旋转，带动工件笼9旋转，从而带动工件旋转，达到受热均匀的目的。

炉盖2内的螺旋管5通过一副导风管6与主导风管3可拆卸连接，不影响炉盖2的打开和关闭，方便放入工件笼9，同时盖上炉盖2后，又不影响炉盖2上的螺旋管5送风。

在铝镁合金的热处理过程中，能够快速平衡温度，缩短升温阶段的时间。