卧式中频淬火机床的制作方法

本实用新型涉及长轴工件淬火领域，具体涉及一种卧式中频淬火机床。

背景技术：

淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件干差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。如，按接受处理的部位，有整体、局部淬火和表面淬火；按加热时相变是否完全，有完全淬火和不完全淬火(对于亚共析钢，该法又称亚临界淬火)；按冷却时相变的内容，有分级淬火，等温淬火和欠速淬火等。

对于轴类零件的淬火处理，现有的热处理加工厂采用简单的热处理设备，通过设置两顶针固定轴，然后由高频线圈对其进行热处理，此种方式的工人劳动强度大，而且轴受两顶针的应力作用，在高温下容易受压变形，影响精度，降低产品的质量。

现有的处理设备淬火规格为850×6000，对超长大规格的现有的淬火设备很难胜任，工作效率很低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种卧式中频淬火机床，能够减少轴类零件淬火时变形量，加工精度高，降低工人劳动强度，适合多种规格轴类工件淬火。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：卧式中频淬火机床，由固定机架、主动行走机架、从动行走机架、托辊架、淬火感应圈组成，固定机架上固定有淬火感应圈，主动行走机架和从动行走机架之间设置有可移动的托辊架，托辊架包括支撑小车，支撑小车上安装有升降架，升降架上安装有托辊。

所述淬火感应圈一侧设置有喷水冷却圈，喷水冷却圈固定在固定机架上。

所述主动行走机架和从动行走机架上分别安装有四爪卡盘。

所述升降架包括丝杠，丝杠下端固定有蜗轮，蜗轮与蜗杆连接，蜗杆通过皮带轮与电机连接，托辊固定在托辊支撑架上，托辊支撑架底部固定在螺母上。

本实用新型的有益效果是：轴类产品即工件在淬火时，工件水平放置在行走机架上旋转，可使工件在淬火的整个过程中都不受压，因此不会产生工件因为受压而带来的变形缺陷，获得较好的加工精度，提高了合格成品率，在主动行走机架和从动行走机架之间设置可移动的托辊架，可有效防止工件过长由自重引起的弯曲，能自动化生产,重复性好，获得较好的加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是托辊架的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，卧式中频淬火机床，由固定机架、主动行走机架6、从动行走机架10、托辊架、淬火感应圈3组成，固定机架上固定有淬火感应圈3，主动行走机架6和从动行走机架10之间设置有可移动的托辊架，托辊架包括支撑小车8，支撑小车8上安装有升降架，升降架上安装有托辊1，淬火感应圈3一侧设置有喷水冷却圈4，喷水冷却圈4固定在固定机架上，主动行走机架6和从动行走机架10上分别安装有四爪卡盘16，升降架包括丝杠11，丝杠11下端固定有蜗轮13，蜗轮13与蜗杆12连接，蜗杆12通过皮带轮与电机连接，托辊1固定在托辊支撑架15上，托辊支撑架15底部固定在螺母9上，螺母9与丝杠11配合，托辊支撑架15两侧设置有导向柱14，托辊支撑架15上设置有与导向柱14配合的通孔。

工作原理：主动行走机架6、从动行走机架10和托辊架在地轨7上行走，主动行走机架6带可旋转的贯穿四爪卡盘，尾部从动行走机架10带可旋转的贯穿四爪卡盘，中间设置两个托辊架，中频感应电源，淬火感应圈3和喷水冷却圈4，将工件2外套装淬火感应圈3和喷水冷却圈4，装卡在四爪卡盘上，校正，托辊架，安装调整淬火感应圈和喷水冷却圈，工件旋转电机通过减速机带动四爪卡盘旋转，行走电机5通过减速机带动主动行走机架6，工件做纵向移动，只要地轨7足够长，托辊能保证工件的刚性，淬火长度就可足够长，淬火感应圈和喷水冷却圈先后通电通水，开始表淬，表淬到中部时，最前边的托辊升起，接近淬火感应圈的托辊下降，避开淬火感应圈和喷水冷却圈，待表淬过后再升起，前边的托辊下降，避开淬火感应圈、喷水冷却圈，保证交替连续支撑，表淬连续进行。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。