本实用新型涉及落砂机；
尤其涉及一种落砂机止停装置。
背景技术：
落砂机利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。落砂机的振动源分为机械、电磁和气动三类，主要通过锤击和高频的震动来达到落砂的功能。
目前落砂机是靠电机停止晃动来达到停机功能的，在清整自动线生产过程中，单机产量的瓶颈主要出现在落砂机的节拍上，如果靠落砂机的自由停机的话，将浪费很多时间，对生产效率产生不利影响。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的种种不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种落砂机止停装置，以克服现有技术的上述缺陷。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种落砂机止停装置，包括支撑架，所述支撑架由落砂机上方的横梁以及与横梁连接且夹持于落砂机两侧的两个侧臂构成，所述横梁上设有一推力方向朝向落砂机的气缸，所述气缸的活塞杆上设有一圆形的止停头，所述止停头外壁上环设若干凸棱，所述落砂机的旋转轴顶端设有一定位套，定位套内周壁设有与凸棱匹配的卡槽。
优选地，所述止停头为上大下小的圆台结构，所述定位套为上大下小的锥形腔体结构。
优选地，所述气缸螺栓连接于横梁上。
通过以上技术方案，本实用新型相较于现有技术具有以下技术效果：本实用新型结构简单、使用方便、易于实现，具有高度产业利用价值。当按下止停按钮后，气缸的活塞杆立即向下推出，止停头插入定位套内，强制落砂机停止晃动。
附图说明
图1显示为本实用新型落砂机止停装置较佳实施例的结构示意图。
元件标号说明：
1 落砂机
2 横梁
3 侧臂
4 气缸
5 止停头
6 定位套
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
参阅图1所示，显示为本实用新型落砂机止停装置较佳实施例的结构示意图，包括支撑架，支撑架由落砂机1上方的横梁2以及与横梁2连接且夹持于落砂机两侧的两个侧臂3构成。横梁2上设有一推力方向朝向落砂机1的气缸4，气缸4的活塞杆上设有一圆形的止停头5，止停头5外壁上环设若干凸棱，落砂机的旋转轴顶端设有一定位套6，止停头5的尺寸 与定位套6的尺寸匹配，定位套6内周壁设有与凸棱匹配的卡槽。当按下止停按钮后，气缸1的活塞杆立即向下推出，止停头5插入定位套6内，凸棱与卡槽卡合，强制落砂机停止晃动。
作为本实用新型的进一步改进，止停头5为上大下小的圆台结构，定位套6为上大下小的锥形腔体结构，结构设计更加合理，同时也使卡合效果更加紧密。
作为本实用新型的进一步改进，气缸螺栓连接于横梁上，便于安装和拆卸。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。