一种抛光材料吸附装置的制作方法

本实用新型涉及抛光材料吸附装置技术领域，具体涉及一种抛光材料吸附装置。

背景技术：

普通的抛光吸咐都是使用的真空抽气，将产品放入到底座，通过真空泵抽气，使产品与底座之间产生负压。从面保证产品吸咐到底座上。此方法缺点比较明显：1.在抛光过程中的抛光液会吸入到真空泵内，从而造成抛光液的浪费；2.抛光液通过机台的管道时，长久使用会造成机台管道的堵塞；3.生产用度使用成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种抛光材料吸附装置，它解决了机台长久使用容易堵塞的问题，节约抛光液，降低了抛光液使用、机台制造成本，而且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含待加工产品、吸气孔、吸附垫、底座；底座上面中间横向贴有数个吸附垫，底座上面的两侧分别均匀的贴有数个吸附垫，吸附垫内设有吸气孔，吸气孔均匀的平铺设于吸附垫内，吸附垫上面设有待加工产品，待加工产品平放于吸附垫上。

所述的吸附垫为长方形的，吸附垫的边角为弧形的。

所述吸附垫内部的吸气孔为倒葫芦形的。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它解决了机台长久使用容易堵塞的问题，节约抛光液，降低了抛光液使用、机台制造成本，而且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作原理示意图。

附图标记说明：

1-待加工产品；2-吸气孔；3-吸附垫；4-底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含待加工产品1、吸气孔2、吸附垫3、底座4；底座4上面中间横向贴有数个吸附垫3，底座4上面的两侧分别均匀的贴有数个吸附垫3，吸附垫3内设有吸气孔2，吸气孔2均匀的平铺设于吸附垫3内，吸附垫3上面设有待加工产品1，待加工产品1平放于吸附垫3上。

所述的吸附垫3为长方形的，吸附垫3的边角为弧形的。

所述吸附垫3内部的吸气孔2为倒葫芦形的。

本具体实施方式的工作原理为：它使用新材料代替原真空吸咐结构，将吸咐垫贴到底座4上，代替原有真空吸咐底座4，将待加工产品1放到吸咐垫上，放平排气，产品会自动吸附在吸附垫3上，解决了机台长久使用容易堵塞的问题，节约抛光液，降低了抛光液使用、机台制造成本。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。