本实用新型涉及轴承座加工领域，具体来说是一种轴承座侧面加工夹具。
背景技术：
轴承座是安装轴承的关键部件，在轴承座的生产加工过程中，需要对轴承座的侧面进行打磨加工，目前，一般采用车床对轴承座的侧面进行打磨加工 ，但是由于有的轴承座为畸形件，轴承座的形状不规则，直接采用车床对轴承座进行侧面加工的过程中，轴承座容易发生晃动，这样不仅不利于轴承座的侧面加工，而且也会造成车床对轴承座的侧面打磨加工精度低以及加工效果差的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中轴承座侧面加工不便、加工精度低以及加工效果差的缺陷，提供一种轴承座侧面加工夹具来解决上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：本实用新型公开了一种轴承座侧面加工夹具,包括：底板、左限位板、右限位板、限位轴、螺纹杆、压紧盘、压紧螺母，所述的底板的形状为立方体，所述的底板的上表面上的左端竖直固设一个左限位板，所述的底板的上表面上的右端竖直固设一个右限位板，所述的底板的上表面上的中间位置竖直固设一个限位轴，所述的限位轴的上端面的中心处竖直固设一个螺纹杆，所述的螺纹杆的直径小于限位轴的直径，所述的螺纹杆上活动套有一个压紧盘，所述的螺纹杆上通过螺纹连接的方式安装一个压紧螺母，所述的压紧盘在压紧螺母和限位轴之间。
作为优选，所述的压紧盘的下表面上固设一层羊毛毡。
作为优选，所述的左限位板和右限位板关于限位轴轴对称。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：在对轴承座侧面打磨加工的过程中，轴承座不会发生晃动，不仅加工起来比较方便，而且加工精度高，加工效果好。
附图说明
图1为本实用新型一种轴承座侧面加工夹具的结构示意图。
其中：1-底板；2-左限位板；3-右限位板；4-限位轴；5-螺纹杆；6-压紧盘；7-压紧螺母；8-羊毛毡。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
如图1所示，本实用新型公开了一种轴承座侧面加工夹具,包括：底板1、左限位板2、右限位板3、限位轴4、螺纹杆5、压紧盘6、压紧螺母7，所述的底板1的形状为立方体，所述的底板1的上表面上的左端竖直固设一个左限位板2，所述的底板1的上表面上的右端竖直固设一个右限位板3，所述的底板1的上表面上的中间位置竖直固设一个限位轴4，所述的限位轴4的上端面的中心处竖直固设一个螺纹杆5，所述的螺纹杆5的直径小于限位轴4的直径，所述的螺纹杆5上活动套有一个压紧盘6，所述的螺纹杆5上通过螺纹连接的方式安装一个压紧螺母7，所述的压紧盘6在压紧螺母7和限位轴4之间。
作为优选，所述的压紧盘6的下表面上固设一层羊毛毡8。
作为优选，所述的左限位板2和右限位板3关于限位轴4轴对称。
本实用新型是这样实施的：将压紧螺母7从螺纹杆5上旋转下来，然后将压紧盘6从螺纹杆5上取下，然后将限位轴4插入到轴承座的中心孔内，限位轴4则对轴承座进行定位，然后使轴承座的左端与左限位板2的右侧面相接触，左限位板2则起到对轴承座的左端进行限位，同样的，轴承座的右端与右限位板3的左侧面相接触，右限位板3则起到对轴承座的右端进行限位的作用，这样轴承座的位置则摆放好，然后加工人员将压紧盘6重新套在螺纹杆5上，压紧盘6的下表面上的羊毛毡8则与轴承座相接触，然后加工人员将压紧螺母7重新安装到螺纹杆5上，然后旋转压紧螺母7以使压紧螺母7向下移动，压紧螺母7则逐渐与压紧盘6的上表面相接触，继续旋转压紧螺母7，压紧螺母7也就进一步向下移动，压紧螺母7也就进一步下压压紧盘6，压紧盘6也就将轴承座进一步向下压，直至压紧螺母7通过压紧盘6将轴承座压紧在底板1上为止，此时轴承座被固定住，由于底板1的形状呈立方体，是规则的，便于加紧固定住，因此加工人员只需将底板1夹紧固定在车床上，由于轴承座已经固定在底板1上了，这样车床在对轴承座侧面加工的过程中，轴承座不会发生晃动，这样不仅便于对轴承座的加工，而且加工精度高，打磨加工效果好,另外通过设置羊毛毡8，这样压紧盘6在将轴承座压紧在底板1上时，羊毛毡8起到对轴承座表面保护的作用，以防止压紧盘6直接与轴承座相接触而划花轴承座表面的缺陷。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。