本实用新型涉及硅片抛光设备技术领域，尤其是一种往复式硅块抛光机。
背景技术：
当前，企业在对硅片进行抛光加工时均采用人工进给的方式，这种方式不仅效率较低，同时，人工操作存在人为的不确定性因素，容易导致硅片加工质量低的问题，降低企业经济效益，存在不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种往复式硅块抛光机，为克服上述的不足，采用电机控制的往复式进给方式，不仅提高了生产效率，同时，电机控制的误差小，有利于提高硅片的加工质量与精度，提高企业经济效益。
本实用新型的技术方案：
一种往复式硅块抛光机，包括底座、电机座、第一电机、曲柄、连杆、导向套、第二电机、主动带轮、传动带、从动带轮、抛光轮、立柱、导向杆；其中：电机座、立柱均与底座固定连接，导向杆固定于电机座与立柱之间，电机座与第一电机固定连接，第一电机与曲柄固定连接，曲柄通过连杆与导向套活动连接，导向套内壁与导向杆连接，导向套外壁与第二电机固定连接，第二电机与主动带轮同轴连接，主动带轮通过传动带与从动带轮连接，从动带轮与抛光轮连接。
一种往复式硅块抛光机，其中：曲柄与连杆的长度之比为9:4。
一种往复式硅块抛光机，其中：导向套的长度为300mm。
本实用新型的优点在于：本装置采用电机控制的往复式进给方式，不仅提高了生产效率，同时，电机控制的误差小，有利于提高硅片的加工质量与精度，提高企业经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图。
附图标记：底座1、电机座2、第一电机3、曲柄4、连杆5、导向套6、第二电机7、主动带轮8、传动带9、从动带轮10、抛光轮11、立柱12、导向杆13。
具体实施方式
实施例1、一种往复式硅块抛光机，包括底座1、电机座2、第一电机3、曲柄4、连杆5、导向套6、第二电机7、主动带轮8、传动带9、从动带轮10、抛光轮11、立柱12、导向杆13；其中：电机座2、立柱12均与底座1固定连接，导向杆13固定于电机座2与立柱12之间，电机座2与第一电机3固定连接，第一电机3与曲柄4固定连接，曲柄4通过连杆5与导向套6活动连接，导向套6内壁与导向杆13连接，导向套6外壁与第二电机7固定连接，第二电机7与主动带轮8同轴连接，主动带轮8通过传动带9与从动带轮10连接，从动带轮10与抛光轮11连接。
实施例2、一种往复式硅块抛光机，其中：曲柄4与连杆5的长度之比为9:4，有利于提高进给效率。其余同实施例1。
实施例3、一种往复式硅块抛光机，其中：导向套6的长度为300mm，有利于提高导向精度，提高硅片的加工质量与精度。其余同实施例1。
工作原理：
将硅块放置于底座1之上，启动第一电机3，第一电机3带动曲柄4转动，曲柄4通过连杆5推动导向套6沿着导向杆13往复运动，同时，第二电机7带动主动带轮8旋转，主动带轮8通过传动带9带动从动带轮10旋转，从动带轮10带动抛光轮11旋转，抛光轮11同时做自身转动与往复运动，进而对硅块进行抛光，通过往复运动实现对硅块的抛光，可以大幅度提高硅块表面的光洁度，动作结束。