磨床的浮动磨削机构的制作方法

本实用新型属于磨床技术领域，尤其涉及一种磨床的浮动磨削机构。

背景技术：

目前常用的磨床通常是采用工作台移动，磨头垂直升降的布局型式。但是这种布局型式的重心高，结构松散，占用空间大，转速低，稳定性差，磨头垂直进给进刀精准差、操作也较为复杂。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种磨床[申请号：201410216304.1]，包括包括工件调节机构、装夹件、打磨机构和底座，所述打磨机构安装在所述底座上并包括砂轮，所述工件调节机构包括旋转柱、滑轨和滑块，所述旋转柱的顶端固接于所述滑轨的底部的中间部分上，该旋转柱的底端可自旋转地安装在所述底座上，所述滑轨能够在所述旋转柱的旋转带动下接近或远离所述砂轮，所述滑块可滑动地安装在所述滑轨上，所述装夹件设置在所述滑块上并用于装夹工件，根据该发明的磨床具有精准度高、易于操作的优点。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：设计不合理，设备体积大，轨道之间振动大使得刀具磨削精度差的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，磨削精度高、稳定性好的磨床的浮动磨削机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本磨床的浮动磨削机构包括所述的固定座上设有平移座，所述的固定座与平移座之间设有能带动平移座往复平移的平移驱动机构，所述的平移座上设有升降座，所述的平移座与升降座之间设有能带动升降座升降的升降驱动机构，所述的升降座上设有能对工件进行磨削的磨削组件。

在上述的磨床的浮动磨削机构中，所述的固定座与平移座之间设有平移导向机构，所述的平移座与升降座之间设有竖直导向机构。

在上述的磨床的浮动磨削机构中，所述的平移导向机构包括设置在固定座上的至少一根横向导轨和至少一个与平移座固连的第三滑块，所述的横向导轨与第三滑块一一对应设置且滑动连接。

在上述的磨床的浮动磨削机构中，所述的竖直导向机构包括设置在平移座上的至少一个滑槽和至少一个设置在升降座上的竖直导轨，所述的竖直导轨与滑槽一一对应设置且滑动连接。

在上述的磨床的浮动磨削机构中，所述的平移驱动机构包括第一丝杆，所述的第一丝杆通过第一丝杆安装座与固定座相连，所述的第一丝杆一端设有驱动所述第一丝杆转动的第一转动驱动器，所述的第一丝杆上设有至少一个能在第一丝杆上移动的第一滑块，所述的第一滑块与平移座固连。

在上述的磨床的浮动磨削机构中，所述的升降驱动机构包括第二丝杆，所述的第二丝杆通过第二丝杆安装座与平移座相连，所述的第二丝杆一端设有驱动所述第二丝杆转动的第二转动驱动器，所述的第二丝杆上设有至少一个能在第二丝杆上移动的第二滑块，所述的第二滑块与升降座固连。

在上述的磨床的浮动磨削机构中，所述的磨削组件包括主轴，所述的主轴通过轴向定位结构穿设于所述升降座内且能够周向转动，所述的主轴一端通过磨头固定结构设有用于对工件进行磨削的磨头，主轴的另一端设有驱动所述主轴转动的第三转动驱动器。

在上述的磨床的浮动磨削机构中，所述的磨头固定结构包括套设在主轴上的内定位挡板，所述的内定位挡板上设有呈L形的放置结构，所述的放置结构上设有磨头，所述的磨头外设有外定位挡板，所述的外定位挡板通过定位螺栓与内定位挡板相连。

在上述的磨床的浮动磨削机构中，所述的内定位挡板通过过盈配合工艺设置在主轴上。

在上述的磨床的浮动磨削机构中，所述的升降座上设有护罩。

与现有的技术相比，本磨床的浮动磨削机构的优点在于：1、结构紧凑，体积减小，操作更加方便。2、采用铸造硬轨，能够吸收设备运行中的产生的震动，提高砂轮进刀精度。

附图说明

图1是本实用新型提供的立体结构示意图。

图2是本实用新型提供的平移驱动机构的结构示意图。

图3是本实用新型提供的升降驱动机构的结构示意图。

图4是本实用新型提供的磨削组件的立体结构示意图。

图5是本实用新型提供的磨削组件的剖面图。

图中，固定座 1、平移座 2、升降座 3、平移导向机构 5、横向导轨 5a、第三滑块 5b、平移驱动机构 6、第一丝杆 6a、第一丝杆安装座 6b、第一转动驱动器 6c、第一滑块 6d、竖直导向机构 7、竖直导轨 7a、滑槽 7b、升降驱动机构 8、第二丝杆 8a、第二丝杆安装座 8b、第二转动驱动器 8c、第二滑块 8d、磨削组件 9、第二轴向定位结构 9a、主轴 9b、磨头固定结构 9c、磨头 9d、第三转动驱动结构 9e、定位板 9f、第三转动驱动器 9g、第二套筒 9h、第二外沿 9i、定位孔 9j、第三轴承 9k、第四轴承 9l、第二支撑结构 9m、第一定位环 9o、第二定位环 9p、第二凸缘部 9q、第三定位环 9r、第四定位环 9s、内定位挡板 9t、放置结构 9u、外定位挡板 9v、护罩 9w。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-5所示，本磨床的浮动磨削机构包括固定座1，其特征在于，固定座1上设有平移座2，固定座1与平移座2之间设有能带动平移座2往复平移的平移驱动机构6，平移座2上设有升降座3，平移座2与升降座3之间设有能带动升降座3升降的升降驱动机构8，升降座3上设有能对工件进行磨削的磨削组件9。在该固定座1与平移座2之间设有平移导向机构5，平移座2与升降座3之间设有竖直导向机构7。

具体的说，平移导向机构5包括设置在固定座1上的至少一根横向导轨5a和至少一个与平移座2固连的第三滑块5b，横向导轨5a与第三滑块5b一一对应设置且滑动连接。竖直导向机构7包括设置在平移座2上的至少一个滑槽7b和至少一个设置在升降座3上的竖直导轨7a，竖直导轨7a与滑槽7b一一对应设置且滑动连接。在水平移动方向上，采用超长直线轨道配合短行程，使得移动更加平稳，在砂轮前后来回磨削过程中，可以保证砂轮旋转和砂轮在工件表面磨削产生的力被直线导轨吸收，保证工件加工出来的等厚度更加好，而且可以保证工件内外厚薄差可以控制在更小的公差范围之内，升降轨道使用铸造硬轨，在内部采用贴塑处理，外加润滑泵自动润滑，可以保证砂轮进刀更加精准，同时铸造硬轨优良的吸振效果可以吸收大部分主轴电机带来的震动。

平移驱动机构6包括第一丝杆6a，第一丝杆6a通过第一丝杆安装座6b与固定座1相连，第一丝杆6a一端设有驱动所述第一丝杆6a转动的第一转动驱动器6c，第一丝杆6a上设有至少一个能在第一丝杆6a上移动的第一滑块6d，第一滑块6d与平移座2固连。升降驱动机构8包括第二丝杆8a，第二丝杆8a通过第二丝杆安装座8b与平移座2相连，第二丝杆8a一端设有驱动所述第二丝杆8a转动的第二转动驱动器8c，第二丝杆8a上设有至少一个能在第二丝杆8a上移动的第二滑块8d，第二滑块8d与升降座3固连。

上述所说的磨削组件9包括主轴9b，主轴9b通过轴向定位结构9a穿设于所述升降座3内且能够周向转动，主轴9b一端通过磨头固定结构9c设有用于对工件进行磨削的磨头9d，主轴9b的另一端设有驱动所述主轴9b转动的第三转动驱动器9g。主轴9b使用双列滚柱调心轴承，使得工作台在磨削的过程中可以更好的抵抗砂轮冲击带来的强大摩擦力，使得磨削出来的工件可以保持更好的等厚度和平面度；高速旋转磨削可以使得工件表面达到更高的粗糙度，加工完成的工件精度更高。

磨头固定结构9c包括套设在主轴9b上的内定位挡板9t，内定位挡板9t上设有呈L形的放置结构9u，放置结构9u上设有磨头9d，该磨头为砂轮，磨头9d外设有外定位挡板9v，外定位挡板9v通过定位螺栓与内定位挡板9t相连。内定位挡板9t通过过盈配合工艺设置在主轴9b上。升降座3上设有护罩9w,当砂轮在磨削中产生的油雾和杂质由于离心作用被甩出，直接排放对人体造成伤害，通过护罩9w对油雾和杂质进行隔挡，保护操作员的健康。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了固定座1、平移座2、升降座3、平移导向机构5、横向导轨5a、滑块5b、平移驱动机构6、第一丝杆6a、第一丝杆安装座6b、第一转动驱动器6c、第一滑块6d、竖直导向机构7、竖直导轨7a、滑槽7b、升降驱动机构8、第二丝杆8a、第二丝杆安装座8b、第二转动驱动器8c、第二滑块8d、磨削组件9、第二轴向定位结构9a、主轴9b、磨头固定结构9c、磨头9d、第三转动驱动结构9e、定位板9f、第三转动驱动器9g、第二套筒9h、第二外沿9i、定位孔9j、第三轴承9k、第四轴承9l、第二支撑结构9m、第一定位环9o、第二定位环9p、第二凸缘部9q、第三定位环9r、第四定位环9s、内定位挡板9t、放置结构9u、外定位挡板9v、护罩9w等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。