本实用新型属于炼钢厂连铸出坯辊道结构的改进，特别是一种改进的连铸出坯辊道。
背景技术：
目前炼钢厂板坯连铸出坯辊道使用的是通辊，一端连接电机，另一端靠轴承支承。
由于此种辊道的设计特点，连铸坯和辊道之间处于长期摩擦状态，辊道经常出现磨损超标现象，导致辊道变形影响正常出坯，并且辊道磨损后会影响辊道的安全运行，因此需要停机对辊道进行处理或更换，耽误连铸生产。
主要问题如下：
1、出坯辊道为通辊，连铸坯和辊道接触面较多，导致连铸生产时出坯辊道磨损严重，降低辊道的安全性能。
2、辊道修理或更换频繁，维护人员劳动强度大，存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种改进的连铸出坯辊道，其结构简单合理，性能可靠，可以提高出坯辊道的散热效果，提高耐磨性，可以提高出坯辊道的使用寿命，降低工人的劳动强度，节约成本。
本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的连铸出坯辊道，包括由对称的轴承座支承着连铸出坯辊，连铸出坯辊的另一端通过电机驱动，均布的连铸出坯辊构成连铸出坯辊道，在连铸出坯辊的辊面上均布设置着耐磨保护套，耐磨保护套的宽度为8㎝，厚度为2㎝，均布耐磨保护套的间距为6㎝。
本实用新型产生的积极效果：
1、由于提高了出坯辊道的散热效果，辊道使用寿命提高。
2、由于连铸坯和出坯辊道之间变为点接触，因此提高了辊道的耐磨性能，提高了出坯辊道的使用寿命。
3、出坯辊道修理或更换周期延长，极大改善了职工的工作环境。
4、由于保护套的固定作用，改进后辊道变形小，极大的提高了出坯辊道的安全使用性能。
本实用新型结构简单合理，性能可靠，提高了出坯辊道的散热效果，提高了耐磨性，提高了出坯辊道的使用寿命，降低了工人的劳动强度，节约了成本。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述，图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种改进的连铸出坯辊道，如图1所示，包括由对称的轴承座2支承着连铸出坯辊1，连铸出坯辊1的另一端通过电机驱动，均布的连铸出坯辊1构成连铸出坯辊道，在连铸出坯辊1的辊面上均布设置着耐磨保护套3，耐磨保护套3的宽度为8㎝，厚度为2㎝，均布耐磨保护套3的间距为6㎝。耐磨保护套3由耐热钢构成。