一种铝合金金属型重力及低压铸造用排气塞的制作方法

本实用新型涉及铝合金重力及低压铸造技术领域，具体是一种铝合金金属型重力及低压铸造用排气塞。

背景技术：

铝合金金属型低压铸造在我国已得到广泛使用，而金属型低压铸造的排气是铸造过程中的关键之一，型腔内气体状态变化对铸件成型有很大的影响，液体金属在浇入金属型的时候，型腔内的气体必须迅速排出，因为若不及时排出，就会给铸件的质量带来不良影响但金属又无透气性，所以需要在金属型上设计有排气装置。

其排气方式主要采用在模具上设计排气槽和排气塞的方式进行排气，目前，常用的排气塞主要有：线槽式(在排气塞上开有多条线槽)、缝隙式(在排气塞的径向圆周上开有多条缝隙)、针眼式(在排气塞开有多个针眼大的小孔)。上述几种排气塞均有不同的优缺点，线槽式排气塞排气效果好、制作成本较低，但易钻铝堵塞；缝隙式排气塞制作成本低、不易钻铝堵塞，但排气效果相对较差；针眼式排气塞排气效果好、不易钻铝堵塞，但制作成本高。

现在铝合金重力、低压金属型模具多采用不锈钢、铜等材质的排气塞(线槽式、缝隙式、针眼式等)。其缺点有：整体不锈钢排气塞成本较高；铜质排气塞在铸造过程铝液中易发生溶解、腐蚀，寿命不长，需经常更换，影响连续生产；单一品种排气塞在铸造过程中易发生钻铝，堵塞排气通道，发生铸造跑火现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐用、排气效果好、成本低、易更换的组合式铝合金金属型重力、低压铸造模具适用的排气塞结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金金属型重力及低压铸造用排气塞，包括排气塞本体，所述排气塞本体的上端连接有排气端盖；所述排气塞本体上开设有多条线槽，排气塞本体外圆周上呈放射状径向设有多条与排气塞本体同轴向的线槽，线槽紧密嵌入在排气端盖上；所述排气塞本体的内部装有石棉。

作为本实用新型进一步的方案：所述线槽的横截面呈一字型，多条线槽以排气塞本体中心轴线为中心呈圆周分布。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气端盖采用不锈钢材料制作。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气塞本体的外轮廓面为铜材料。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本铝合金金属型重力及低压铸造用排气塞，主体采用普通铜排气塞，价格低廉；在整个使用过程中，铜质部分不会接触铝液，没有溶解损耗；内装有石棉，可以解决铝液钻入排气塞堵塞排气通道并发生铸造跑火的问题；采用线槽式不锈钢端盖作为模具型腔内接触铝水的排气面，较大提高了排气塞的使用寿命，并具有较好的排气效果；相对成本/寿命较单一铜质、不锈钢排气塞都低，而且生产简单，可实现标准化批量生产。使其兼具不易钻铝，排气效果好，成本低廉的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的排气塞结构示意图；

图3为本实用新型的安装示意图。

图中：1-排气塞本体、2-排气端盖、3-线槽、4-石棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种铝合金金属型重力及低压铸造用排气塞，包括排气塞本体1，排气塞本体1的外轮廓面为铜材料，所述排气塞本体1的上端连接有排气端盖2，排气端盖2采用不锈钢材料制作，排气端盖2作为模具型腔内接触铝水的排气面；所述排气塞本体1上开设有多条线槽3，排气塞本体1外圆周上呈放射状径向设有多条与排气塞主体1同轴向的线槽3，线槽3紧密嵌入在排气端盖2上，线槽3的横截面呈一字型，多条线槽3以排气塞主体1中心轴线为中心呈圆周分布；所述排气塞本体1的内部装有石棉4。

在铝合金金属型低压铸造时，当往金属型腔内浇液体金属的时候，型腔内的气体从排气塞里排出，增加石棉4之后，阻隔了液态铝从排气塞中钻出

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。