一种轴承箱的翻转机构的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种轴承箱的翻转机构。

背景技术：

轧辊在轧制板材时，轧辊是装配在轴承箱中进行工作的，当轧制的板材表面有缺陷出现时通常要磨削轧辊的辊面。通常的作法是将轧辊连同轴承箱在轧机上拆卸下来，再将轧辊两头的轴承箱拆卸后吊装至轧辊磨床进行磨削。为了提高生产效率，在不影响生产质量的情况下，通常可以将轧辊连同轴承箱一起吊装至轧辊磨床进行磨削加工。

现有技术中，如专利号为CN200920044874.1，申请日为2009.05.21《轧辊磨床鱼叉式轧辊轴承箱翻转机构》，该实用新型体积小，重量轻，成本低，控制简单，实用可靠。但是该实用新型结构复杂，控制精度较差，生产效率低，有待进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种生产效率高、翻转灵活、定位精准的轴承箱的翻转机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种轴承箱的翻转机构，包括可移动底座、配重块、支座、第三连杆、拉杆、第二连杆、第一连杆、第一拔杆、第二拔杆、第一活塞杆、油缸、位置检测开关和辅助支撑机构，其特征在于：所述可移动底座上设置有支座和辅助支撑机构，所述支座的上方设置有第一拔杆和第二拔杆，所述支座的下方连接有第三连杆和拉杆，所述第三连杆和拉杆的另一端与第二连杆相连；所述第二连杆与第一连杆相连，所述第一连杆上连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆设置在油缸内部；所述第一连杆上还设置有位置检测开关；所述可移动底座上还设置有配重块。

进一步地，所述辅助支撑机构包括顶杆、第二活塞杆、支撑油缸、 支架、回转轴和复位油缸；所述顶杆的下方固定有第二活塞杆，所述第二活塞杆嵌入在支撑油缸中，所述支撑油缸固定在支架上，所述支架的底部嵌入有回转轴。

进一步地，所述支架上还连接有复位油缸。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型生产效率高、翻转灵活、定位精准，适合大面积推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的结构剖面图；

图3为本实用新型的辅助支撑机构的结构图；

图4为本实用新型的辅助支撑机构的侧面结构图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种轴承箱的翻转机构，包括可移动底座5、配重块2、支座8、第三连杆9、拉杆10、第二连杆11、第一连杆12、第一拔杆19、第二拔杆20、第一活塞杆21、油缸6、位置检测开关13和辅助支撑机构；可移动底座5上设置有支座8和辅助支撑机构，支座8的上方设置有第一拔杆19和第二拔杆20，支座8的下方连接有第三连杆9和拉杆10，第三连杆9和拉杆10的另一端与第二连杆11相连，第二连杆11与第一连杆12相连，第一连杆12上连接有第一活塞杆21，第一活塞杆21设置在油缸6内部；第一连杆12上还设置有位置检测开关13；辅助支撑机构包括顶杆17、第二活塞杆16、支撑油缸15、支架14、回转轴7和复位油缸18；顶杆17的下方固定有第二活塞杆16，第二活塞杆16嵌入在支撑油缸15中，支撑油缸15固定在支架14上，支架14的底部嵌入有回转轴7；支架14上还连接有复位油缸18；可移动底座5上还设置有配重块2。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记 载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。