耐磨布料溜槽的制作方法

本实用新型涉及炼铁高炉配件，具体的说，是涉及一种耐磨布料溜槽。

背景技术：

布料溜槽为炼铁高炉的一个关键部件，是冶炼料流进入高炉炉体的最后一个通道，通过布料溜槽的旋转实现高炉内炉料的均匀撒布。

布料溜槽内表面为铸造合金和堆焊合金或镶嵌合金等。

现有的布料溜槽要保证布料溜槽的寿命，需要大量的铸造合金和堆焊合金或镶嵌合金，制造成本高，销售价格高，普通用户难以接受。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单，延长耐磨布料溜槽的使用寿命，同时降低制造成本的耐磨布料溜槽。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种耐磨布料溜槽，包括槽体，所述槽体内表面设置有耐磨层，所述耐磨层为圆柱耐磨体，所述圆柱耐磨体的轴线与槽体内表面相垂直；所述圆柱耐磨体相互并列设置，相邻圆柱耐磨体外圆周面相互焊接；

圆柱耐磨体的下端面与槽体内表面相焊接；

圆柱耐磨体包括基体和填充在基体内的内芯，所述基体为不锈钢管，所述不锈钢管外圆周面堆焊耐磨合金，内芯为非金属耐磨材料。

所述堆焊耐磨合金的厚度为：5-20毫米。

一种耐磨布料溜槽，包括槽体，所述槽体内表面设置有耐磨层，槽体的内表面为圆弧面，所述耐磨层为圆柱耐磨体，所述圆柱耐磨体的轴线沿槽体圆弧面的径向设置；圆柱耐磨体的下端面与槽体内表面相焊接；圆柱耐磨体的上端外圆周面相互焊接；

圆柱耐磨体包括基体和填充在基体内的内芯，所述基体为不锈钢管，所述不锈钢管外圆周面堆焊耐磨合金，内芯为非金属耐磨材料。

本实用新型相对现有技术的有益效果：

本实用新型耐磨布料溜槽，结构简单，制造方便，采用的是组合式耐磨材料，具备有合金材料能够抗冲击性，又有金属高耐磨材料的依托，形成一个坚固的抗耐磨冲击的防护网，充分发挥每种耐磨材料发挥出各自的特点，刚柔结合，达到理想的使用效果，延长了布料溜槽使用寿命，降低了生产成本。

本实用新型耐磨布料溜槽，降低了制造成本，减轻了布料溜槽的重量。

本实用新型耐磨布料溜槽，三合一耐磨体，可以根据使用的具体情况，增加和减少合金层的厚度，合金层的厚度在5-20毫米。

附图说明

图1是本实用新型耐磨布料溜槽的第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型耐磨布料溜槽的第一实施例的结构示意图；

图3是本实用新型耐磨布料溜槽的圆柱耐磨体的结构示意图。

附图中主要部件符号说明：

图中：

1、槽体 2、圆柱耐磨体

21、基体 22、内芯

23、耐磨合金 。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明：

附图1-3可知，一种耐磨布料溜槽，包括槽体1，所述槽体1内表面设置有耐磨层，所述耐磨层为圆柱耐磨体2，所述圆柱耐磨体的轴线与槽体1内表面相垂直；所述圆柱耐磨体相互并列设置，相邻圆柱耐磨体外圆周面相互焊接；

圆柱耐磨体2的下端面与槽体1内表面相焊接；

圆柱耐磨体2包括基体21和填充在基体1内的内芯22，所述基体为不锈钢管，所述不锈钢管外圆周面堆焊耐磨合金23，内芯22为非金属耐磨材料。

所述堆焊耐磨合金的厚度为：5-20毫米。

一种耐磨布料溜槽，包括槽体1，所述槽体1内表面设置有耐磨层，槽体的内表面为圆弧面，所述耐磨层为圆柱耐磨体2，所述圆柱耐磨体2的轴线沿槽体1圆弧面的径向设置；圆柱耐磨体2的下端面与槽体1内表面相焊接；圆柱耐磨体的上端外圆周面相互焊接；

圆柱耐磨体2包括基体21和填充在基体内的内芯22，所述基体为不锈钢管，所述不锈钢管外圆周面堆焊耐磨合金23，内芯为非金属耐磨材料。

本实用新型耐磨布料溜槽，结构简单，制造方便，采用的是组合式耐磨材料，具备有合金材料能够抗冲击性，又有金属高耐磨材料的依托，形成一个坚固的抗耐磨冲击的防护网，充分发挥每种耐磨材料发挥出各自的特点，刚柔结合，达到理想的使用效果，延长了布料溜槽使用寿命，降低了生产成本。

本实用新型耐磨布料溜槽，降低了制造成本，减轻了布料溜槽的重量。

本实用新型耐磨布料溜槽，三合一耐磨体，可以根据使用的具体情况，增加和减少合金层的厚度，合金层的厚度在5-20毫米。