一种块蜡脱模装置的制作方法

本实用新型涉及脱模技术领域，特别是一种块蜡脱模装置。

背景技术：

原成型设备对块蜡脱模成型硬度要求较高，现有的脱模装置一般采用滚轮加压的方式使模具中的固化物发生形变从而与金属模具分离脱落，但此种结构存在着很大的局限性，施压程度需要依靠张紧拉簧进行调节，并且其的脱模效率还不高无法满足现代化生产的需要，所以设计一种块蜡脱模装置就显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是通过设置仓壁振动机利用振动进行脱模，大大提高了脱模的工作效率；提供一种块蜡脱模装置。

为解决上述的技术问题，本实用新型的结构包括

仓壁振动机，

安装支架，所述的仓壁振动机通过振动机安装板安装在安装支架上，所述的安装支架的上表面开设有与振动机安装板相匹配的凹槽，所述的振动机安装板以嵌入的形式连接在安装支架的凹槽内，所述的振动机安装板与安装支架之间还设置有夹紧定位机构，

压轮安装板，所述的压轮安装板设置有两块，所述的两块压轮安装板通过间距调节机构连接在安装支架的底部，

压轮，所述的压轮安装在两块压轮安装板之间，所述的压轮的下端与模具 盘相接触。

进一步：所述的夹紧定位机构包括开设在凹槽内两侧壁上的导向槽、开设在振动机安装板下端两外侧壁上的半球形卡槽、球形卡头和弹簧，所述的球形卡头通过弹簧连接在导向槽内，所述的球形卡头在弹簧的作用下卡入半球形卡槽内。

又进一步：所述的间距调节机构包括螺杆、螺杆安装板、内锁紧螺母和外锁紧螺母，所述的螺杆的两端各通过一块螺杆安装板连接在安装支架的底部，所述的螺杆分别穿过两块压轮安装板，所述的两块压轮安装板内外侧的螺杆上各连接有一个内锁紧螺母和外锁紧螺母，所述的压轮安装板通过内锁紧螺母和外锁紧螺母夹紧固定在螺杆上。

采用上述结构后，本实用新型通过设置仓壁振动机利用振动进行脱模，大大提高了脱模的工作效率；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A的放大图。

具体实施方式

如图1所示的一种块蜡脱模装置，包括仓壁振动机1、安装支架4、压轮安装板6和压轮9，所述的仓壁振动机1通过振动机安装板2安装在安装支架4上，所述的安装支架4的上表面开设有与振动机安装板2相匹配的凹槽，所述的振动机安装板2以嵌入的形式连接在安装支架4的凹槽内，所述的振动机安装板2 与安装支架4之间还设置有夹紧定位机构，所述的压轮安装板6设置有两块，所述的两块压轮安装板6通过间距调节机构连接在安装支架4的底部，所述的压轮9安装在两块压轮安装板6之间，所述的压轮9的下端与模具盘10相接触。工作时，启动仓壁振动机1利用压轮9作为与模具盘10接触的振动点，通过振动地方式进行脱模，大大提高了其的脱模工作效率。

如图2所示的夹紧定位机构包括开设在凹槽内两侧壁上的导向槽12、开设在振动机安装板2下端两外侧壁上的半球形卡槽11、球形卡头13和弹簧14，所述的球形卡头13通过弹簧14连接在导向槽12内，所述的球形卡头13在弹簧14的作用下卡入半球形卡槽11内。在安装振动机安装板2时，当球形卡头13在弹簧14的作用下自动卡入半球形卡槽11内后，则表明振动机安装板2安装到位，本实用新型通过采用此设计起到了便于安装的作用。

如图1所示的间距调节机构包括螺杆5、螺杆安装板3、内锁紧螺母7和外锁紧螺母8，所述的螺杆5的两端各通过一块螺杆安装板3连接在安装支架4的底部，所述的螺杆5分别穿过两块压轮安装板6，所述的两块压轮安装板6内外侧的螺杆5上各连接有一个内锁紧螺母7和外锁紧螺母8，所述的压轮安装板6通过内锁紧螺母7和外锁紧螺母8夹紧固定在螺杆5上。本实用新型通过调节两块压轮安装板6之间的距离来安装不同宽度的压轮9，增加了其的实用性能；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。