非晶喷包安装架的制作方法

本实用新型属于机械领域，具体涉及一种用于非晶喷带机中的非晶喷包安装架。

背景技术：

非晶喷带机中的喷包是用于将熔融状态的金属通过其上的喷嘴喷到冷却辊上，通过冷却辊对液态金属的急速冷却来制造非晶带材，由于非晶喷包直接与熔融状态的金属接触，因此其使用寿命不长，随时有可能需要更换，而在更换之前，需要将非晶喷包内的液态金属排放干净，通常，非晶喷包通过支架固定安装在冷却辊的上方，这种安装方式，在非晶喷包需要更换时，由于位于冷却辊上方，没有足够的操作空间，拆装起来很不方便，而且非晶喷包下方就是冷却辊，拆装时，有可能会因工件坠落而损伤冷却辊，造成极大的损失。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可方便、安全地更换非晶喷泡的非晶喷包安装架。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：非晶喷包安装架，包括一个柱状底座，所述底座上端面水平设置有一个转盘，转盘上方水平设置有一个横梁，横梁上设置有可沿横梁横向滑动的滑块，滑块上固定设置有喷包固定座，所述横梁内水平转动设置有一根丝杆，所述滑块上固定设置有与丝杆螺纹连接的螺母，所述横梁上还设置有驱动丝杆转动的驱动装置。

所述横梁为矩形箱体，包括底板、顶板、背板、面板以及分别设置在横梁两端的端板，横梁内部靠近其两端端板的位置分别设置有一个丝杆轴座，所述丝杆通过轴承转动连接在丝杆轴座上，所述面板上水平开设有一条长孔，所述滑块卡设在该长孔内。

所述驱动装置包括垂直设置在横梁顶板上的伺服电机，伺服电机的输出轴穿过顶板伸入横梁内，与丝杆相互垂直，输出轴上套设有与丝杆相啮合的蜗轮。

所述伺服电机和喷包固定座分别设置在横梁的两端，所述转盘固定连接在伺服电机和喷包固定座之间的底板下表面。

所述底座的上端面上还设置有若干个以转盘为中心成环形排列的销孔，所述底板上设置有一个与销孔相对应的通孔，通孔内设置有一根销轴，销轴的上端伸入横梁内，上端设置有直径大于通孔的挡板，当挡板与底板上表面相抵时，销轴可插入销孔内。

所述销轴的上方设置有一个固定连接在面板上的电磁铁，当电磁铁通电时，可吸引挡板向上移动，带动销轴脱离销孔。

本实用新型的有益效果是：当非晶喷包需要更换时，可通过拉动横梁，利用转盘的旋转，将横梁及非晶喷包转离冷却辊，到达一个容易操作的位置，然后再对非晶喷包进行更换，由于非晶喷包转离了冷却辊，因此，在拆装过程中，不会产生对冷却辊的意外损伤，可方便、安全地更换非晶喷包。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是图1中的B-B剖视图。

图1～图3中：1、底座，2、转盘，3、横梁，31、底板，32、顶板，33、背板，34、面板，35、端板，4、滑块，5、喷包固定座，6、丝杆，7、螺母，8、驱动装置，81、伺服电机，82、输出轴，83、蜗轮，9、丝杆轴座，10、轴承，11、长孔，12、销孔，13、通孔，14、销轴，15、挡板，16、电磁铁，17、冷却辊，18、非晶喷包。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1～图3所示，非晶喷包安装架包括一个柱状底座1，所述底座1上端面水平设置有一个转盘2，转盘2上方水平设置有一个横梁3，横梁3上设置有可沿横梁3横向滑动的滑块4，滑块4上固定设置有喷包固定座5，所述横梁3内水平转动设置有一根丝杆6，所述滑块4上固定设置有与丝杆6螺纹连接的螺母7，所述横梁3上还设置有驱动丝杆6转动的驱动装置8。

当非晶喷包18需要更换时，可通过拉动横梁3，利用转盘2的旋转，将横梁3及非晶喷包18转离冷却辊17，到达一个容易操作的位置，然后再对非晶喷包18进行更换，由于非晶喷包18转离了冷却辊17，因此，在拆装过程中，不会产生对冷却辊17的意外损伤，可方便、安全地更换非晶喷包18。

所述横梁3为矩形箱体，包括底板31、顶板32、背板33、面板34以及分别设置在横梁两端的端板35，横梁3内部靠近其两端端板35的位置分别设置有一个丝杆轴座9，所述丝杆6通过轴承10转动连接在丝杆轴座9上，所述面板34上水平开设有一条长孔11，所述滑块4卡设在该长孔11内。

相信的横梁3能够阻挡灰尘，保持丝杆6的清洁。

所述驱动装置8包括垂直设置在横梁3顶板32上的伺服电机81，伺服电机81的输出轴82穿过顶板32伸入横梁3内，与丝杆6相互垂直，输出轴82上套设有与丝杆6相啮合的蜗轮83。

伺服电机81垂直设置在横梁3的顶板32上，可提高伺服电机81的稳定性，伺服电机81通过蜗轮83带动丝杆6转动，能起到一定的自锁功能。

所述伺服电机81和喷包固定座5分别设置在横梁3的两端，所述转盘2固定连接在伺服电机81和喷包固定座5之间的底板31下表面。这样可以平衡横梁3两端所受到的压力，减小转盘2所受的扭力，延长转盘2的使用寿命。

所述底座1的上端面上还设置有若干个以转盘2为中心成环形排列的销孔12，所述底板31上设置有一个与各销孔12相对应的通孔13，通孔13内设置有一根销轴14，销轴14的上端伸入横梁3内，上端设置有直径大于通孔13的挡板15，当挡板15与底板31上表面相抵时，销轴14可插入销孔12内。

当横梁3转动到一个位置时，可利用销轴14来进行定位，放置在生产中发生横梁3的意外转动，形成次品，造成损失。

所述销轴14的上方设置有一个固定连接在面板34上的电磁铁16，当电磁铁16通电时，可吸引挡板15向上移动，带动销轴14脱离销孔12。这样便可方便地控制销轴14的动作，使转动和锁定横梁3更便捷。

本实用新型的工作过程是：首先将横梁3绕转盘2转动到方便安装非晶喷包18的位置，然后人工将非晶喷包18安装到喷包固定座5内，再将横梁3回转到工作位，并断开电磁铁16的电源，使销轴14向下插入对应的销孔12内，横梁3即被锁定，然后启动伺服电机81，伺服电机81通过蜗轮83带动丝杆6转动，丝杆6相对于螺母7转动，而螺母7在丝杆6的转动下，沿丝杆6的轴向移动，带动滑块4沿长孔的延伸方向移动，从而实现对非晶喷包18横向位置的调节，待将非晶喷包18横向调节到位后，便可进行后续的制造非晶带材的工序了。

在非晶喷包18进行了一端时间的工作之后，其喷嘴会逐渐变小，直至堵塞，当喷嘴变小的时候，便开始影响非晶带材的质量，这个时候，我们需要将非晶喷包18进行更换，此时，我们可以用坩埚接住从喷嘴流出的液态金属，接通电磁铁16的电源，使销轴14向上拔出销孔12，横梁3解锁，然后人工拉动横梁旋转至方便操作的位置，为了安全起见，待液态金属流尽之后，再将非晶喷包18从喷包固定座5上取下，然后更换上新的非晶喷包18，至此，变完成了对非晶喷包18的更换。由于非晶喷包转离了冷却辊17，因此，在拆装过程中，不会产生对冷却辊17的意外损伤，因此可方便、安全地更换非晶喷包18。