一种用于轴承热处理加工的退火设备的制作方法

本实用新型涉及一种轴承加工设备，具体为一种用于轴承热处理加工的退火设备。

背景技术：

在工业生产中退火工艺使用的越来越广泛，而在该工艺中退火炉是非常重要的，现在的退火炉一般结构都比较复杂，不便于检修，在整个过程中不便于对退火炉内的情况进行观察，而且退火工艺中保证受热均匀时非常重要的，且退火炉内的热量流失多，控温精度低，炉温不均匀，导致系统发生故障的概率较高。

为解决上述问题，因此我们提出一种用于轴承热处理加工的退火设备。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于轴承热处理加工的退火设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于轴承热处理加工的退火设备，包括炉膛和送料装置，所述送料装置设置在炉膛一侧开口处，所述送料装置与炉膛底部平铺的置物台相对应，所述置物台一侧紧邻电磁门，所述炉膛底部和四周铺设耐火砖，所述耐火砖两侧表面设有多个向内塌陷的凹槽且其中镶嵌电热丝，所述耐火砖侧壁上端对称连接烧嘴，所述耐火砖外层的五个平面上铺设保温棉，所述炉膛底部外安装电动机与减速电机。

进一步的，所述置物台内部设有多根均匀排列的滚动管，所述滚动管凸出置物台的台面。

进一步的，所述炉膛顶面内层的耐火砖中镶嵌压力传感器和温度传感器，所述炉膛外下端设有智能数显表，所述智能数显表与温度传感器、压力传感器和设置在炉膛外壁的手动蝶阀相对应。

进一步的，所述炉膛一侧垂直面上安装耐高温玻璃观察窗。

进一步的，所述送料装置由圆柱凸轮和从动件构成，所述圆柱凸轮的曲面上刻有弧线滑槽，所述从动件顶端的滚珠与滑槽相匹配，所述从动件底端的扇形齿与滑块上的花键齿啮合，所述圆柱凸轮和从动件固定在机架上，所述机架外壁连接拉杆。

进一步的，所述烧嘴内腔为一中空的燃料加压输送管，所述燃料加压输送管尾部位一对点火电极，所述点火电极旁设有火焰监测探头和喷出孔。

本实用新型所达到的有益效果是：通过圆柱凸轮与从动件的配合促使滑块不间断往复式运动，待退火的轴承在退火炉中由滑块推进，同时被加热，提高了工作的连续性，操作简便，烧嘴的设置保证了炉内热流循环流动，确保炉温均匀，且在设备一侧设置手动蝶阀，平衡率内的压力，保障工作的安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种用于轴承热处理加工的退火设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种用于轴承热处理加工的退火设备烧嘴的整体结构示意图；

图中：1、炉膛；2、置物台；3、滚动管；4、耐火砖；5、电热丝；6、烧嘴；7、保温棉；8、压力传感器；9、耐高温玻璃观察窗；10、温度传感器；11、拉杆；12、智能数显表；13、电动机；14、减速电机；15、电磁门；16、花键齿；17、从动件；18、机架；19、圆柱凸轮；20、送料装置；21、手动蝶阀；22、燃料加压输送管；23、点火电极；24、火焰监测探头；25、喷出孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种用于轴承热处理加工的退火设备，包括炉膛1和送料装置20，所述送料装置20设置在炉膛1一侧开口处，所述送料装置20与炉膛1底部平铺的置物台2相对应，所述置物台2一侧紧邻电磁门15，所述炉膛1底部和四周铺设耐火砖4，所述耐火砖4两侧表面设有多个向内塌陷的凹槽且其中镶嵌电热丝5，所述耐火砖4侧壁上端对称连接烧嘴6，所述耐火砖4外层的五个平面上铺设保温棉7，所述炉膛1底部外安装电动机13与减速电机14。

所述置物台2内部设有多根均匀排列的滚动管3，所述滚动管3凸出置物台2的台面，便于送料出料，所述炉膛1顶面内层的耐火砖4中镶嵌压力传感器8和温度传感器10，所述炉膛1外下端设有智能数显表12，所述智能数显表12与温度传感器8、压力传感器10和设置在炉膛1外壁的手动蝶阀21相对应，显示温度压力状况，便于监测调整，所述炉膛1一侧垂直面上安装耐高温玻璃观察窗9，实时观察炉内的工作情况，所述送料装置20由圆柱凸轮19和从动件17构成，所述圆柱凸轮19的曲面上刻有弧线滑槽，所述从动件17顶端的滚珠与滑槽相匹配，所述从动件17底端的扇形齿与滑块上的花键齿16啮合，所述圆柱凸轮19和从动件17固定在机架18上，所述机架18外壁连接拉杆11，提高工作的连续性，所述烧嘴6内腔为一中空的燃料加压输送管22，所述燃料加压输送管22尾部位一对点火电极23，所述点火电极23旁设有火焰监测探头24和喷出孔25，热流在炉内往复循环，确保炉温均匀性。

需要说明的是：在使用该种用于轴承热处理加工的退火设备时，电动机13带动机架18上的圆柱凸轮19旋转，从动件17的滚珠沿着圆柱凸轮19的曲线滑槽移动，扇形齿与滑块上的花键齿16啮合推动滑块往复运动，轴承被滑块送入炉膛退火，顶部的压力传感器8和温度传感器10实时将数据反馈至智能数显表12，调节手动蝶阀21控制炉内压力，通过耐高温玻璃观察窗9注意炉内工作状况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。