本申请涉及低压铸造，具体地说是一种电加热分流器。
背景技术：
在低压铸造装备中，升液管是常用的易耗件，是产品成本中的大头；在采用底注形式时，一根升液管只能供应一只模腔，一次铸造一个产品；如模具上有多个模腔，每个腔模下都有一进液口，每一进液口得配制一升液管，成本高。
技术实现要素：
本申请针对上述问题，提供一种电加热分流器，节约成本。
按照本申请的技术方案：一种分流器，其特征是，包括分流体机构、分流腔机构，加热保温机构；
所述分流体机构设置有分流体1，分流体1的下端面中设置有升液管配合槽7，分流体1的上端面设置有分流管槽2，分流管槽2上设置有分流管13，分流管13中设置有分流孔16，分流管13的外壁设置有弹簧加热圈15，弹簧加热圈15的外壁设置有保温圈12，所述分流管13两端设置有分流口槽14；
所述分流管槽2设置数与多腔模的进液口对应；
所述分流腔机构设置于分流体1中，包括在升液管配合槽7中设置有主流道8，所述分流道9设置于分流管槽2中；所述分流道9的下端与主流道8的上端惯通，所述分流道9的上口中设置有液面触点11；
所述加热保温机构包括在分流体1的外壁设置有电加热套3，电加热套3的外壁设置有保温套4，在分流体1的中央设置有电加热芯5，电加热芯5的中央设置有真空保温锥6；
所述分流体1采用石墨制成；
本申请的技术效果在于：一种电加热分流器，采用电加热套、电加热芯、弹簧加热圈对分流体、分流管进行加热满足分流器、分流管中铝液的工艺要求；采用保温套、保温锥对电加热套、加热芯进行保温，节能；采用分流道上口设置的液面触点有效感应铝液的位置，提高低压铸造的安全性与可控性，以一根升液管满足腔模的供液，不但节约升液管，使用时又无需涂料；普及性强，节约成本。
附图说明
图1是本申请的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本申请中的具体实施方式作进一步说明。
图1中，包括分流体1、分流管槽2、电加热套3、保温套4、电加热芯5、真空保温锥6、升液管配合槽7、主流道8、分流道9、升液管10、液面触点11、保温圈12、分流管13、分流口槽14、弹簧加热圈15、分流孔16等。
如图1所示，本申请是一种电加热分流器，包括分流体机构、分流腔机构，加热保温机构；
所述分流体机构包括分流体1、升液管配合槽7、分流管槽2、保温圈12、分流管13、分流口槽14、弹簧加热圈15、分流孔16；所述升液管配合槽7设置于分流体1的下端面中；所述分流管槽2设置于分流体1的上端面，所述分流口槽14设置于分流管13的两端；所述分流孔16设置于分流管13中；所述弹簧加热圈15设置于分流管13的外壁；所述保温圈12设置于弹簧加热圈15的外壁；所述分流口槽14的下端设置于分流管槽2上；
所述分流腔机构包括主流道8、分流道9、液面触点11；所述主流道8设置于升液管配合槽7的中央，所述分流道9设置于模具配合槽2的中央；所述分流道9的下端与主流道8的上端惯通，所述液面触点11设置于分流道9的上口中；
所述加热保温机构包括电加热套3、保温套4、电加热芯5、真空保温锥6；所述电加热套3设置于分流体1的外壁，所述保温套4设置于电加热套3的外壁，所述电加热芯5设置于分流体1的中央，所述真空保温锥6设置于电加热芯5的中央；
所述分流管槽2设置数与多模腔对应；
所述分流体1采用石墨制成；
本申请一种电加热分流器，使用时升液管配合槽7与升液管10上口密封连接，上端的分流口槽14分别与多腔模具的进液口密封连接。