一种抗烧结泥芯制造模具的制作方法

本实用新型涉及一种抗烧结泥芯制造模具，属于V法铸造领域。

背景技术：

V法铸造即真空密封造型，原理是利用塑料薄膜密封砂箱，采用真空泵抽出型内空气，在铸型内外形成压力差，使干砂紧实，以形成所需型腔。V法铸造区别于传统砂铸最大的优点是不使用粘合剂，因而减轻了砂处理工作，而且造型和铸件粘砂清理的劳动量也大大减少，旧砂回收率可达95%以上。

V法铸造工艺生产出来的铸件质量好、表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确、硬度均匀，有效延长了铸件的使用寿命，受到用户赞誉，成为行业新宠。

在10吨、15吨等大型铸件的铸造过程中，铸件的中心孔常用钢管制作泥芯预埋制成，配合立柱完成装配。但是，在钢管中填充泥芯，泥芯受铁水长时间烘烤，泥芯易烧结，后续清理难度大，给装配造成较大影响，易导致生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种抗烧结泥芯制造模具，具体技术方案如下：

一种抗烧结泥芯制造模具，包括钢管和设置在钢管中央的泥芯，所述泥芯与钢管的内壁之间设置有石膏层，石膏层的中部设置有石棉层；所述钢管的外部设置有最少四块直角三角形的主冷铁板，主冷铁板以钢管为中心对称分布，主冷铁板的侧边与钢管的外壁固定连接，主冷铁板的底边与钢管的底部齐平；相邻主冷铁板之间还设置有矩形副冷铁板，副冷铁板的侧边与钢管的外壁固定连接，副冷铁板的上下两端分别设置有凸块。

作为上述技术方案的改进，所述主冷铁板的斜边上设置有长条槽。

作为上述技术方案的改进，所述主冷铁板侧边的高度等于钢管的高度。

作为上述技术方案的改进，所述凸块与副冷铁板之间为一体式结构。

本实用新型所述抗烧结泥芯制造模具通过在泥芯和钢管之间增加耐高温的石膏层，提高铁水冷却凝固速度，减少泥芯烘烤时间，降低泥芯烧结率，同时还利用钢铁废料制成的主冷铁板和副冷铁板提高钢管与铸件之间的结合强度，给后道清理和装配带来便利，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所述抗烧结泥芯制造模具结构示意图；

图2为本实用新型所述抗烧结泥芯制造模具结构示意图（俯视状态）；

图3为本实用新型所述副冷铁板结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，图1为本实用新型所述抗烧结泥芯制造模具结构示意图。所述抗烧结泥芯制造模具，包括钢管10和设置在钢管10中央的泥芯20，所述泥芯20与钢管10的内壁之间设置有石膏层30，石膏层30的中部设置有石棉层31；石膏层30使用耐高温的铸造用石膏粉制成，石棉层31使用石棉网制成；所述钢管10的外部设置有最少四块直角三角形的主冷铁板11，主冷铁板11以钢管10为中心对称分布，主冷铁板11的侧边与钢管10的外壁固定连接，主冷铁板11的底边与钢管10的底部齐平，主冷铁板11的侧边即为主冷铁板11其中的一条直角边，主冷铁板11的底边即为主冷铁板11另外的一条直角边；相邻主冷铁板11之间还设置有矩形副冷铁板12，副冷铁板12的侧边与钢管10的外壁固定连接，副冷铁板12的上下两端分别设置有凸块121。

在泥芯20和钢管10之间增加耐高温的石膏层30，当铁水在凝固成型时，石膏层30能避免泥芯20发生烧结，降低后续泥芯20与钢管10之间的脱离难度。石棉层31不但具有耐高温的性能，而且石棉层31质地酥松，石棉层31具有缓冲作用，使得后续泥芯20易从钢管10上。

主冷铁板11、副冷铁板12均具有加快铁水冷却的作用，降低泥芯20烧结率；其中由于主冷铁板11为直角三角形，根据尖端散热原理，主冷铁板11散热效果优良；同时，主冷铁板11还具有支撑的作用，保证钢管10的稳定性；副冷铁板12上的凸块121使得副冷铁板12构成一个便于吊装的结构，通过吊具勾住副冷铁板12上的凸块121将钢管10吊运至指定位置。

其中，主冷铁板11、副冷铁板12还可以伸入型腔内部，提高钢管10与铸件之间的结合强度。主冷铁板11、副冷铁板12可选用铸造过程中产生的钢铁废料加工制成，降低成本。并且，为便于制作凸块121，所述凸块121与副冷铁板12之间为一体式结构。

所述主冷铁板11的斜边上设置有长条槽111。长条槽111促进铁水中的气泡，有利于消除铸件中的气孔。

当主冷铁板11侧边的高度等于钢管10的高度时，主冷铁板11伸出型腔外部的部分构成“散热翅片”，进一步加快铁水冷却，降低泥芯20烧结率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。