一种用于钕铁硼平面磨床的降尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种除尘设备，具体涉及一种用于钕铁硼平面磨床的降尘装置。

背景技术：

在钕铁硼产品生产领域，经常需要采用平面磨床进行加工处理。但在平面磨床运行过程中会产生大量磨削、粉尘，如不能进行有效的降尘处理，会严重污染生产车间环境，并对作业人员的身体造成较为严重的伤害。为解决降尘问题，目前本领域主要通过设置砂轮盖及砂轮盖面板以阻挡磨削加工过程中产生的磨削及粉尘。由于砂轮机在工作中顺时针的高速旋转，会使磨削形成的钕铁硼粉尘随着旋转方向飞溅，而传统的防尘方式只是起到简单的阻挡作用，无法对粉尘进行及时有效的清除，其降尘效果较差，依然会对生产车间环境造成一定的污染，影响了作业的身体健康。另外，飞溅出去的钕铁硼粉粉尘其收集也较为困难，很难达到完全回收再利用，浪费了宝贵的不可再生资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于钕铁硼平面磨床的降尘装置，其具有结构简单、使用方便、降尘效果好的优点，可对平面磨床运行过程中砂轮磨削产生的磨削及粉尘进行有效降尘处理，并及时对磨削及粉尘进行收集，实现了废物回收再利，节省了资源。

为解决现有技术中针对钕铁硼平面磨床的降尘方式其存在的降尘效果差，对生产车间环境造成一定污染，且钕铁硼粉粉尘收集较为困难，造成不可再生资源浪费的问题，本实用新型提供的一种用于钕铁硼平面磨床的降尘装置，包括砂轮盖、水帘管、布水器和水泵，所述砂轮盖包括左侧壁、右侧壁、上侧壁和后侧壁，所述水帘管设置于左侧壁的下侧并沿着左侧壁的方向布置，所述布水器设置于右侧壁的下侧并伸入砂轮盖的内部，水帘管通过第一输水管与三通接头连通，布水器通过第二输水管与三通接头连通，水泵通过上水管与三通接头连通；其中，所述水帘管的两端为封闭状态并在底部沿长度方向开设有水槽，所述布水器采用内部为空腔的三棱柱结构并在处于砂轮盖内部的尖端开设有喷水口。

进一步的，本实用新型一种用于钕铁硼平面磨床的降尘装置，其中，所述水帘管与第一输水管之间设有变径管，且使变径管的大径端与第一输水管连接，变径管的小径端与水帘管连接。

进一步的，本实用新型一种用于钕铁硼平面磨床的降尘装置，其中，所述第一输水管上设有第一水阀。

进一步的，本实用新型一种用于钕铁硼平面磨床的降尘装置，其中，所述第二输水管上设有第二水阀。

进一步的，本实用新型一种用于钕铁硼平面磨床的降尘装置，其中，所述第一输水管通过第一固定架固定于砂轮盖的左侧壁外侧。

进一步的，本实用新型一种用于钕铁硼平面磨床的降尘装置，其中，所述第二输水管通过第二固定架固定于砂轮盖的右侧壁外侧。

进一步的，本实用新型一种用于钕铁硼平面磨床的降尘装置，其中，所述上水管与三通接头的连接处设有卡箍。

进一步的，本实用新型一种用于钕铁硼平面磨床的降尘装置，其中，所述水帘管的长度等于砂轮盖的左侧壁宽度，水帘管上的水槽宽度为1.8～2.2mm。

本实用新型一种用于钕铁硼平面磨床的降尘装置与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型通过设置砂轮盖、水帘管、布水器和水泵，其中砂轮盖包括左侧壁、右侧壁、上侧壁和后侧壁。让所述水帘管设置于左侧壁的下侧并沿着左侧壁的方向布置，让布水器设置于右侧壁的下侧并伸入砂轮盖的内部，并让水帘管通过第一输水管与三通接头连通，让布水器通过第二输水管与三通接头连通，让水泵通过上水管与三通接头连通。其中，水帘管的两端为封闭状态并在底部沿长度方向开设水槽，布水器采用内部为空腔的三棱柱结构并在处于砂轮盖内部的尖端开设喷水口。由此就构成了一种结构简单、使用方便、降尘效果好的用于钕铁硼平面磨床的降尘装置。在实际应用中，让平面磨床的砂轮设置在砂轮盖的内部，让水泵连接水源，当启动砂轮磨料时，同时启动水泵，水就会通过上水管、三通接头及第一输水管和第二输水管分别输送到水帘管和布水器，水帘管使水形成向下的水帘，使磨削产生的钕铁硼粉尘不会因砂轮盖遮挡反弹四处飞溅，而是及时被水帘冲刷并流入磨床回水槽内，不但实现了有效的降尘目的，而且对钕铁硼粉尘进行了集中的回收，可进行回收再利用，节约了不可再生资源。同时，通过布水器向砂轮喷水可实现湿化效果，有效减少粉尘的产生，进一步提高了降尘效果。通过以上分析可知，本实用新型可对平面磨床运行过程中砂轮磨削产生的磨削及粉尘进行有效降尘处理，并及时对磨削及粉尘进行收集，实现了废物回收再利，节省了资源，解决了传统降尘方式存的降尘效果差，生产环境污染大，浪费资源的问题。

下面结合附图所示实施例对本实用新型一种用于钕铁硼平面磨床的降尘装置作进一步详细说明：

附图说明

图1为本实用新型一种用于钕铁硼平面磨床的降尘装置的一种视角立体图；

图2为本实用新型一种用于钕铁硼平面磨床的降尘装置的另一视角立体图；

图3为本实用新型一种用于钕铁硼平面磨床的降尘装置中水帘管的立体图；

图4为本实用新型一种用于钕铁硼平面磨床的降尘装置中水帘管的仰视图；

图5为本实用新型一种用于钕铁硼平面磨床的降尘装置中布水器的立体图；

图6为本实用新型一种用于钕铁硼平面磨床的降尘装置中布水器的左视图。

具体实施方式

如图1至图6所示本实用新型一种用于钕铁硼平面磨床的降尘装置的具体实施方式，包括砂轮盖1、水帘管2、布水器3和水泵4。砂轮盖1具体包括左侧壁11、右侧壁12、上侧壁13和后侧壁14。让水帘管2设置于左侧壁11的下侧并沿着左侧壁11的方向布置，让布水器3设置于右侧壁12的下侧并伸入砂轮盖1的内部，并让水帘管2通过第一输水管21与三通接头5连通，让布水器3通过第二输水管31与三通接头5连通，让水泵4通过上水管41与三通接头5连通。其中，水帘管2的两端为封闭状态并在底部沿长度方向开设水槽22，布水器3采用内部为空腔的三棱柱结构并在处于砂轮盖1内部的尖端开设喷水口32。

通过以上结构设置就构成了一种结构简单、使用方便、降尘效果好的用于钕铁硼平面磨床的降尘装置。在实际应用中，让平面磨床的砂轮设置在砂轮盖1的内部，让水泵4连接水源，当启动砂轮磨料时，同时启动水泵4，水就会通过上水管41、三通接头5及第一输水管21和第二输水管31分别输送到水帘管2和布水器3，水帘管2使水形成向下的水帘，让磨削产生的钕铁硼粉尘不会因砂轮盖遮挡反弹四处飞溅，而是及时被水帘冲刷并流入磨床回水槽内，不但实现了有效的降尘目的，而且对钕铁硼粉尘进行了集中的回收，可进行回收再利用，节约了不可再生资源。同时，通过布水器3向砂轮喷水可实现湿化效果，有效减少粉尘的产生，进一步提高了降尘效果。通过以上分析可知，本实用新型可对平面磨床运行过程中砂轮磨削产生的磨削及粉尘进行有效降尘处理，及时对磨削及粉尘进行收集，实现了废物回收再利，节省了资源，解决了传统降尘方式存的降尘效果差，生产环境污染大，浪费资源的问题。

作为优化方案，本具体实施方式还在水帘管2与第一输水管21之间设置了变径管23，让变径管23的大径端与第一输水管21连接，让变径管23的小径端与水帘管2连接。通过设置变径管23可有效提高水压，增强水帘管2形成水帘的效果，以保证降尘效果。为提高易控性，本具体实施方式在第一输水管21上设置了第一水阀24，同时在第二输水管31上设置了第二水阀33。通过第一水阀24可调节第一输水管21的水压，以保证水帘管2形成水帘的水压要求；通过第二水阀33可调节第二输水管31的水压，以保证布水器3喷水的压力要求。

另外，为提高稳定性，本具体实施方式让第一输水管21通过第一固定架25固定于砂轮盖1的左侧壁11外侧。让第二输水管31通过第二固定架34固定于砂轮盖1的右侧壁12外侧。为提高连接的便利性，本具体实施方式让上水管41采用软管，并在上水管41与三通接头5的连接处设置了卡箍42。

需要说明的是，本实用新型在实际应用中，为保证降尘效果，通常让砂轮盖1的左侧壁11下端高于右侧壁12下端5～8cm，并使水帘管2的长度等于砂轮盖1的左侧壁11宽度，让水帘管2上的水槽22宽度为1.8～2.2mm。同时，让砂轮盖1的右侧壁12在下端开设测U型槽，让布水器3通过右侧壁12的U型槽伸入砂轮盖1中。但需要指出的是，上述结构和特征并非必须，还可以采用其他等同或类似的结构形式，同样可实现本实用新型的目的。

以上实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型请求保护范围进行的限定，在不脱离本实用新型设计原理和精神的前提下，本领域工程技术人员依据本实用新型的技术方案做出的各种形式的变形，均应落入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。