本实用新型涉及铝合金制造设备，特别是涉及特种铝合金铸造装置。
背景技术：
铝合金强度高，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，是用量仅次于钢的第二大金属材料，已广泛应用于国民经济的各个领域，如航空航天、交通运输、电子通讯、轻工建材、包装容器、石油化工、五金电器等多方面领域。以往的汽车、摩托车、自行车及油压机器等零件多半采用模铸或压铸等方法制造，近几年来，零件的轻量化及高机能化越来越受到人们的重视，开始采用锻造和切削加工等方法制造高质量的零件。
但是现有的铝合金铸造装置都是通过人工进行控制，从而使得铸造过程复杂而且效率较低。需要设计出一种自动的铝合金铸造装置，进一步提高生产效率。
技术实现要素：
针对上述问题存在的不足，本实用新型提供特种铝合金铸造装置。
本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：
特种铝合金铸造装置，包括铝合金熔液入口、冷水铸型槽Ⅰ、冷水铸型槽Ⅱ、除水器、拔拉装置、测量切割刀、成品出口、控制器、驱动装置和超声波探伤装置；
所述铝合金熔液入口的输入端接外部铝合金熔液输出装置；所述铝合金熔液入口的输出端与冷水铸型槽Ⅰ连接；所述冷水铸型槽Ⅰ的输出端与冷水铸型槽Ⅱ连接；所述冷水铸型槽Ⅱ的输出端除水器连接；所述除水器的输出端与拔拉装置连接；所述拔拉装置与测量切割刀连接；所述测量切割刀切割的铝合金送至成品出口；所述控制器的信号控制端经驱动装置与测量切割刀的控制端连接；所述控制器与超声波探伤装置连接；所述超声波探伤装置安装在冷水铸型槽Ⅱ内部。
本实用新型还进一步包括摄像装置Ⅰ和/或摄像装置Ⅱ，所述摄像装置Ⅰ安装在冷水铸型槽Ⅰ的输出端；所述摄像装置Ⅱ安装在除水器的输出端；所述摄像装置Ⅰ和摄像装置Ⅱ的输出端均与控制器连接。
本实用新型还进一步包括人机交互界面，所述人机交互界面与控制器连接。
上述方案中，优选的是冷水铸型槽Ⅰ的输出口设置为若干个冷却水喷出孔，每个冷却水喷出孔均与冷水铸型槽Ⅱ的输入端连接。
述方案中，优选的是测量切割刀包括圆板状的转刀和测量仪，所述测量仪的输出端与控制器连接；所述圆板状的转刀的输入端与驱动装置连接。
述方案中，优选的是驱动装置为小型电机。
本实用新型的优点与效果是：
1、本实用新型通过测量切割刀直接自动测量和切割生成的铝合金，与吸纳有的人工生产来比具有更快的生产速度和效率，也使得测量的精度更加准确；
2、本实用新型通过超声波探伤装置实施探测生产的铝合金的精度和一些损伤情况，使得与人工相比探测效果更好；
3、本实用新型具有结构简单，使用方便，自动化更前，价格便宜等优点。
附图说明
图1为本实用新型结构框图。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型作进一步说明。
特种铝合金铸造装置，如图1所示，包括铝合金熔液入口、冷水铸型槽Ⅰ、冷水铸型槽Ⅱ、除水器、拔拉装置、测量切割刀、成品出口、控制器、摄像装置Ⅰ、摄像装置Ⅱ、人机交互界面、驱动装置和超声波探伤装置。本实用新型通过测量切割刀直接自动测量和切割生成的铝合金，与吸纳有的人工生产来比具有更快的生产速度和效率，也使得测量的精度更加准确。
所述铝合金熔液入口的输入端接外部铝合金熔液输出装置；所述铝合金熔液入口的输出端与冷水铸型槽Ⅰ连接；所述冷水铸型槽Ⅰ的输出端与冷水铸型槽Ⅱ连接；所述冷水铸型槽Ⅱ的输出端除水器连接；所述除水器的输出端与拔拉装置连接；所述拔拉装置与测量切割刀连接；所述测量切割刀切割的铝合金送至成品出口；所述控制器的信号控制端经驱动装置与测量切割刀的控制端连接；所述控制器与超声波探伤装置连接；所述超声波探伤装置安装在冷水铸型槽Ⅱ内部。
所述摄像装置Ⅰ安装在冷水铸型槽Ⅰ的输出端；所述摄像装置Ⅱ安装在除水器的输出端；所述摄像装置Ⅰ和摄像装置Ⅱ的输出端均与控制器连接。所述人机交互界面与控制器连接。
所述冷水铸型槽Ⅰ的输出口设置为若干个冷却水喷出孔，每个冷却水喷出孔均与冷水铸型槽Ⅱ的输入端连接。
所述测量切割刀包括圆板状的转刀和测量仪，所述测量仪的输出端与控制器连接；所述圆板状的转刀的输入端与驱动装置连接。所述驱动装置为小型电机。
以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请的范围内。