本实用新型涉及PCB板加工领域，尤其涉及一种PCB板面自动打磨机。
背景技术：
印制电路板的加工过程中，需要对PCB板钻孔。PCB板经钻孔后，因钻孔参数、钻咀的寿命等各种因素的不同， PCB板上各种孔会出现不同程度的披锋。当产生披锋后需要用砂纸打磨，打磨时会有粉尘掉落在板上或孔中，如果后续处理不良，会引起产品的品质问题或报废。目前多数采用气动手动进行打磨，采用这种方法，员工操作时常常会疏忽遗漏，当出现这样的问题时，没有有效的保护措施，流程会正常运转，造成钻孔后PCB板的品质将无法保证，并且目前自动化程度低，效率低，工人需求量大。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种PCB板面自动打磨机，该打磨机结构简单，可以适应不同厚度的PCB板，自动化程度高，并且有效除去打磨后残留的粉尘。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种PCB板面自动打磨机，包括机架、电机以及与电机连接的变速轮组，所述电机安装在机架下部，所述变速轮组安装在机架上部，所述机架的进料端和出料端均设有传动辊，所述传动辊之间架设有送料带，所述机架位于送料带上方设有用于打磨PCB板披锋的砂轮，所述砂轮通过皮带与变速轮组连接，所述机架位于砂轮两侧均活动安装有用于压紧PCB板的压辊。
作为上述技术方案的改进，所述机架的出料端设有导轮组。
作为上述技术方案的改进，所述机架位于砂轮上部设有吸尘装置。
作为上述技术方案的改进，所述吸尘装置设有吸尘罩，所述吸尘罩通过排气管与排气系统连接，所述排气管中设有抽风机。
作为上述技术方案的改进，所述机架上安装有用于防止PCB板打磨前跳动的压板，所述压板一端铰接在机架上。
本实用新型的有益效果有：
本PCB板面打磨机利用传送带将PCB板进行送料，利用活动压辊组件可以适用不同厚度的PCB板，该打磨机结构简单，能连续作业，并且在打磨后可以有效除去打磨后残留的粉尘，无需再次除尘，自动化程度高。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
参见图1 ，本实用新型的一种PCB板面自动打磨机，包括机架1、电机2以及与电机2连接的变速轮组3，所述电机2安装在机架1下部，所述变速轮组3安装在机架1上部，电机3通过皮带带动变速轮组3转动，变数轮组3可以提供多种转动速度，可以根据不同厚度的PCB板提供不同的转动速度；所述机架1的进料端和出料端均设有传动辊4，所述传动辊4之间架设有送料带5，当待打磨PCB板放置在进料端的送料带5上后，待打磨PCB板自动经过送料带5传送到打磨区域，然后进行打磨。所述机架1位于送料带5上方设有用于打磨PCB板披锋的砂轮6，所述砂轮6通过皮带与变速轮组3连接，所述机架1位于砂轮6两侧均活动安装有用于压紧PCB板的压辊7，所述机架1上安装有用于防止PCB板打磨跳动的压板11，所述压板11一端铰接在机架1上。
所述机架1位于砂轮6上部设有吸尘装置，所述吸尘装置设有吸尘罩9，吸尘罩9除了防止粉尘扩散同时也起到一个防护作用，所述吸尘罩9通过排气管10与排气系统连接，所述排气管10中设有抽风机，打磨时产生粉尘，粉尘会掉落在PCB板上，粉尘被抽风机抽起进入排气系统，当待打磨PCB板进入打磨区域后，PCB板的一端首先被压辊7带压力压在送料带5上，同时PCB板继续向前运动，然后PCB板被砂轮6打磨掉各种孔的披锋，压板11防止PCB板在打磨时跳动，同时吸尘装置将粉尘洗走，防止粉尘掉落在PCB板上，如果后续处理不良，会引起产品的品质问题或报废。所述机架1的出料端设有导轮组8，PCB板打磨完成后，经出料端的导轮组8送出打磨机，完成打磨。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。