一种喷射沉积雾化装置的制作方法

本实用新型涉及金属气体雾化技术领域，具体是一种喷射沉积雾化装置。

背景技术：

喷射沉积工艺作为一种新兴的快速凝固技术，近年来发展非常迅速，已广泛应用于研制和开发各种高性能的快速凝固材料，也是促进扩大合金利用范围有效的研究手段。该技术对于冶金材料制备行业来讲，具有广泛的适应性，被称为“未来材料制备技术之星”。其经济性首先在于比较简单，生产周期短，效率高，所研制的不锈钢,工具钢,高强度低合金钢，高合金铸铁，耐磨、精密合金，高温合金以及铝、镁等轻合金的组织和性能都得到了改善。

喷射沉积金属熔体温度控制装置，是金属释放阶段中控制参数的关键部件。它对液滴的尺寸和质量分布，单个液滴的温度与速度以及喷雾的形状与运动有着直接的影响。目前，喷射沉积金属熔体温度控制装置结构设计种类很多，针对一些重要的工艺参数方面，对雾化器的结构进行了优化，但是还存在很多问题。因此，对雾化装置的设计和改进具有极其重要的作用,主要设计内容包括用于活泼金属的炉体和雾化器结构。通过对炉体的改造，它的主要作用是控制液态金属的温度，减小金属熔体在金属释放阶段过热度的影响。通过对雾化装置进行优化，控制雾化气体的温度，减小气体消耗量，提高雾化效果，同时防止温度过高而引起气孔的的氧化，使其更适于生产各种形状的预成形坯，扩大雾化沉积技术在制造复合材料、双性能材料、涂层和其它表面处理方面的应用。

申请号为“201620024738.6”的实用新型专利公开了一种喷射沉积雾化装置，但其结构存在雾化过程中漏斗液流出口（6）容易堵塞和高温熔体流过后石墨烧损导致漏斗液流出口（6）直径扩大影响雾化效果的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于一种喷射沉积雾化装置，包括刚玉漏斗1和雾化器7，刚玉漏斗1底端漏斗形出口内嵌于雾化器7漏斗形外壁中心，刚玉漏斗1的下部设有漏斗液流出口6；雾化器7包括进水管2和出水管3、竖直圆孔4、聚焦圆孔5、冷却水水管9、进气管Ⅰ8、进气管Ⅱ10；雾化器7的气腔侧壁上设有两个对称分布的进气孔，两个进气孔分别连接进气管Ⅰ8和进气管Ⅱ10；冷却水管9环绕在雾化器气腔内侧与在雾化器外侧两个进水管2和出水管3连接；雾化器7的底部设有两排相互平行的竖直圆孔4和一圈聚焦圆孔5，聚焦圆孔5围绕喷嘴口一周，竖直圆孔4分布在喷嘴口的两边，且两排竖直圆孔4相互平行。

优选的，本实用新型所述聚焦圆孔5是倾斜的，倾斜角度在10°~50°之间，所有聚焦圆孔5围绕喷嘴口一周聚焦于一点对液流进行雾化。

优选的，本实用新型所述竖直圆孔4的方向是竖直向下的，与水平面夹角90°。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型所述装置可以避免雾化过程中漏斗液流出口堵塞的情况，保证漏斗液流出口直径在长时间高温环境下保持不变。

（2）本实用新型所述装置同时设有竖直圆孔和聚焦圆孔能够在聚焦点充分将液流雾化成小液滴的同时有效约束雾化液滴沉积范围。

（3）本实用新型所述装置在一级雾化气流与约束气流交汇后对已雾化的液滴进行二次雾化，属于二级雾化；其雾化效果远高于单级雾化效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是雾化器漏斗形出口局部放大图。

图中：1-刚玉漏斗；2-进水管；3-出水管；4-竖直圆孔；5-聚焦圆孔；6-漏斗液流出口；7-雾化器；8-进气管Ⅰ；9-冷却水水管；10-进气管Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的保护范围并不限于所述内容。

实施例1

本实施例所述喷射沉积雾化装置，包括刚玉漏斗1和雾化器7，刚玉漏斗1底端漏斗形出口内嵌于雾化器7漏斗形外壁中心，刚玉漏斗1的下部设有漏斗液流出口6；雾化器7包括进水管2和出水管3、竖直圆孔4、聚焦圆孔5、冷却水水管9、进气管Ⅰ8、进气管Ⅱ10；雾化器7的气腔侧壁上设有两个对称分布的进气孔，两个进气孔分别连接进气管Ⅰ8和进气管Ⅱ10；冷却水管9环绕在雾化器气腔内侧与在雾化器外侧两个进水管Ⅰ2和出水管Ⅱ3连接；雾化器7的底部设有两排相互平行的竖直圆孔4和一圈聚焦圆孔5，聚焦圆孔5围绕喷嘴口一周，竖直圆孔4分布在喷嘴口的两边，且两排竖直圆孔4相互平行，其中，聚焦圆孔5是倾斜的，倾斜角度在10°~50°之间，所有聚焦圆孔5围绕喷嘴口一周聚焦于一点对液流进行雾化；竖直圆孔4的方向是竖直向下的，与水平面夹角90°，如图1~2所示。