平衡减震装置及应用其的修磨机的制作方法

本实用新型涉及一种平衡减震装置及应用其的修磨机。

背景技术：

近年来，电极修磨领域快速发展，为了适应越来越高质量的焊接要求，焊接电极保持一定的形状至关重要。焊接电极磨损后需要修整，整个修磨过程，电极端头中心要求尽量对准刀头中心，与刀头的刀片要留1-2mm以上的间隔，不能直接接触，电极的轴线尽量垂直修磨机刀头。以保证上下电极与修磨机刀头对正和垂直，这是电极修磨质量好坏的关键。

这就要求修磨机刀头在修磨电极过程中的保持平衡稳定性，但是现有的减震装置难以满足其实际应用的需求，普遍存在平衡减震效果差，修磨机刀具和减震装置易磨损，使用寿命短等缺点。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有平衡减震效果差，修磨机刀具和减震装置易磨损，寿命短等缺陷，提供一种平衡减震装置及应用其的修磨机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种平衡减震装置，其特点在于，其包括有若干个缓冲组件、一支撑块，所述支撑块设有若干个穿孔，所述缓冲组件穿过所述穿孔，所述缓冲组件包括有一上支撑弹簧、一下支撑弹簧、一直线轴承、一平衡支撑杆、一弹簧约束套，所述直线轴承穿过所述穿孔，且所述直线轴承连接于所述支撑块，所述平衡支撑杆穿过且滑设于所述直线轴承，所述弹簧约束套连接于所述平衡支撑杆的底部，所述上支撑弹簧和所述下支撑弹簧均套设于所述平衡支撑杆，且所述上支撑弹簧位于所述直线轴承的上方，所述下支撑弹簧压设于所述直线轴承和所述弹簧约束套之间。

较佳地，所述缓冲组件包括有一上弹簧支撑套，所述上弹簧支撑套均套设于所述上支撑弹簧和所述直线轴承的顶部，所述上弹簧支撑套的内壁面设有一上约束部，所述上支撑弹簧抵靠于所述上约束部。

在本方案中，采用上述结构形式，上支撑弹簧限定在上弹簧支撑套内，不会产生晃动，有效防止上支撑弹簧与平衡支撑杆之间的摩擦消耗，且增加了平衡支撑杆的运动灵活性，提高了使用寿命。

另外，上弹簧支撑套采用套设连接方式，组装方便快速。

较佳地，所述缓冲组件还包括有一下弹簧支撑套，所述下弹簧支撑套均套设于所述下支撑弹簧和所述直线轴承的底部，所述下弹簧支撑套的内壁面设有一下约束部，所述下支撑弹簧抵靠于所述下约束部。

在本方案中，采用上述结构形式，下支撑弹簧限定在下弹簧支撑套内，不会产生晃动，有效防止下支撑弹簧与平衡支撑杆之间的摩擦消耗，且增加了平衡支撑杆的运动灵活性，提高了使用寿命。

另外，下弹簧支撑套采用套设连接方式，组装方便快速。

较佳地，所述直线轴承包括有一上套筒、一中套筒、一下套筒，所述中套筒的顶部连接于所述上套筒，所述中套筒的底部连接于所述下套筒，所述上弹簧支撑套套设于所述上套筒，所述下弹簧支撑套套设于所述下套筒，所述中套筒的圆直径均大于所述上套筒和所述下套筒的圆直径。

在本方案中，采用上述结构形式，使得直线轴承和弹簧支撑套组装方便。

一种修磨机，其特点在于，其包括有一刀头、一立柱、一电机、一如上所述的平衡减震装置，所述刀头的底部连接于所述电机，所述电机用于实现所述刀头上的刀具旋转，若干个所述平衡支撑杆的顶部均连接于所述刀头的底部，所述支撑块连接于所述立柱。

较佳地，所述平衡支撑杆的顶部设有内螺纹孔，所述内螺纹孔通过螺栓连接于所述刀头。

在本方案中，采用上述结构形式，使得平衡减震装置与刀头之间装卸方便快速。

较佳地，所述支撑块通过抱箍连接于所述立柱。

在本方案中，采用上述结构形式，加强支撑块与立柱之间的连接强度，同时结构安装简单。

较佳地，所述支撑块设有若干个螺栓孔，所述螺栓孔通过螺栓连接于所述抱箍。

在本方案中，采用上述结构形式，进一步加强支撑块与立柱之间的连接强度。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型的平衡减震装置及应用其的修磨机，有效减小修磨电极过程中的震动冲击影响电极的修磨质量，平衡的支撑力使得上下电极受力一致，产生均匀修磨切削量，延长了使用寿命。同时，具有结构简单，组装方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的修磨机的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的修磨机的平衡减震装置的结构示意图。

图3为本实用新型较佳实施例的修磨机的平衡减震装置的分解结构示意图。

附图标记说明：

平衡减震装置1

支撑块10，穿孔11，螺栓孔12

缓冲组件20，平衡支撑杆21，上支撑弹簧22，直线轴承23

上套筒231，中套筒232，下套筒233，下支撑弹簧24，弹簧约束套25

上弹簧支撑套26，下弹簧支撑套27，下约束部271

刀头2

电机3

立柱4

抱箍5

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示，本实用新型的修磨机，其包括有刀头2、立柱4、电机3、平衡减震装置1，刀头2的底部连接于电机3，电机3用于实现刀头2上的刀具旋转，从而实现刀具修磨。平衡减震装置1的顶部连接于刀头2的底部，且平衡减震装置1连接于立柱4。

如图1、图2和图3所示，平衡减震装置1包括有若干个缓冲组件20、支撑块10，支撑块10设有若干个穿孔11，缓冲组件20穿过穿孔11，缓冲组件20包括有上支撑弹簧22、下支撑弹簧24、直线轴承23、平衡支撑杆21、弹簧约束套25，直线轴承23穿过穿孔11，且直线轴承23连接于支撑块10，平衡支撑杆21穿过且滑设于直线轴承23，弹簧约束套25连接于平衡支撑杆21的底部，上支撑弹簧22和下支撑弹簧24均套设于平衡支撑杆21，且上支撑弹簧22位于直线轴承23的上方，下支撑弹簧24压设于直线轴承23和弹簧约束套25之间。

若干个平衡支撑杆21的顶部均连接于刀头2的底部，上支撑弹簧22将会压设于直线轴承23和刀头2之间。优选地，平衡支撑杆21的顶部可以设有内螺纹孔(图中未示出)，内螺纹孔通过螺栓连接于刀头2。使得平衡减震装置1与刀头2之间装卸方便快速。

支撑块10连接于立柱4，为了达到加强支撑块10与立柱4之间连接强度的效果，支撑块10通过抱箍5连接于立柱4。不仅加强支撑块10与立柱4之间的连接强度，且支撑块10与立柱4之间方便于装卸和维护，同时结构安装简单。优选地，支撑块10可以设有若干个螺栓孔12，螺栓孔12通过螺栓连接于抱箍5，进一步加强支撑块10与抱箍5之间的连接强度，防止平衡减震装置1在使用过程中产生偏移现象。

修磨机的刀头2在修磨过程中产生震动时，刀头2向上震动时将会带动平衡减震装置1的平衡支撑杆21向上移动，下支撑弹簧24将会进一步受到挤压增大作用力，而上支撑弹簧22的作用力将会进一步降低，平衡减震装置1从而产生向下的作用力。刀头2向下震动时，反之则平衡减震装置1产生向上的作用力。利用上支撑弹簧22和下支撑弹簧24的弹性收缩，可以有效实现修磨机的刀头2的平衡减震。可以有效减小修磨电极过程中由于电极错位、电极的不平整或修磨时刀具旋转与电极产生的震动冲击影响电极的修磨质量，平衡的支撑力使得上下电极受力一致，产生均匀修磨切削量，延长了使用寿命。平衡支撑杆21利用与直线轴承23的连接，能够减小摩擦，获得灵敏度高、精度高的平稳直线运动。同时，具有结构简单，组装方便。

平衡减震装置1在使用过程中上支撑弹簧22将会受到挤压作用力而来回运动，为了达到防止上支撑弹簧22与平衡支撑杆21之间摩擦消耗的效果，缓冲组件20可以包括有一上弹簧支撑套26，上弹簧支撑套26套设于直线轴承23的顶部，使得上弹簧支撑套26连接于直线轴承23的顶部，防止上弹簧支撑套26产生偏移错位现象。同时，上弹簧支撑套26采用套设连接方式，组装方便快速。

上弹簧支撑套26套设于上支撑弹簧22，上弹簧支撑套26的内壁面可以设有一上约束部(图中未示出)，上支撑弹簧22抵靠于上约束部。上支撑弹簧22限定在上弹簧支撑套26和上约束部形成的空间内，使得上支撑弹簧22不会产生晃动，有效防止上支撑弹簧22与平衡支撑杆21之间的摩擦消耗，且增加了平衡支撑杆21的运动灵活性，提高了使用寿命。

平衡减震装置1在使用过程中下支撑弹簧24将会受到挤压作用力而来回运动，为了达到防止下支撑弹簧24与平衡支撑杆21之间摩擦消耗的效果，缓冲组件20可以包括有一下弹簧支撑套27，下弹簧支撑套27套设于直线轴承23的底部，使得下弹簧支撑套27连接于直线轴承23的顶部，防止下弹簧支撑套27产生偏移错位现象。同时，下弹簧支撑套27采用套设连接方式，组装方便快速。

下弹簧支撑套27套设于下支撑弹簧24，下弹簧支撑套27的内壁面可以设有一下约束部271，下支撑弹簧24抵靠于下约束部271。下支撑弹簧24限定在下弹簧支撑套27和下约束部271形成的空间内，使得下支撑弹簧24不会产生晃动，有效防止下支撑弹簧24与平衡支撑杆21之间的摩擦消耗，且增加了平衡支撑杆21的运动灵活性，提高了使用寿命。

直线轴承23可以包括有一上套筒231、一中套筒232、一下套筒233，中套筒232的顶部连接于上套筒231，中套筒232的底部连接于下套筒233，上弹簧支撑套26套设于上套筒231，下弹簧支撑套27套设于下套筒233，中套筒232的圆直径均大于上套筒231和下套筒233的圆直径。使得直线轴承23与上弹簧支撑套26和下弹簧支撑套27之间组装方便。中套筒232通过穿孔11放置在支撑块10上，平衡减震装置1在使用过程中套筒232和支撑块10则会紧压在一起。优选地，中套筒232的圆直径可以从顶部至底部逐渐减小。中套筒232穿过且紧压连接于穿孔11，使得直线轴承23与支撑块10之间组装方便快速，且加强支撑块10与直线轴承23之间的连接强度。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。