一种用于铸件的喷砂装置的制作方法

本实用新型涉及一种装置，特指一种用于铸件的喷砂装置，属于铸件技术领域。

背景技术：

铸件在制作完成后需对铸件表面进行喷砂处理，以使铸件达到防锈的目的。但是，现有的铸件喷砂设备喷出的砂粒速度不够快，使得铸件表面完全到达防锈的效果，喷砂效率低，从而加大了铸件的加工成本，因此设计一种用于铸件的喷砂装置很有必要。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种用于铸件的喷砂装置，该用于铸件的喷砂装置操作简单，使用方便，并且喷砂的速度快，喷砂效率高，使得铸件表面完全到达防锈的效果，从而降低铸件的加工成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于铸件的喷砂装置，包括万向轮、底板、电机Ⅰ、支撑杆Ⅰ、支撑杆Ⅱ、电机Ⅱ、气缸、支撑杆Ⅲ、主动皮带轮Ⅰ、主动皮带轮Ⅱ、轴承Ⅰ、从动皮带轮Ⅰ、转轴Ⅰ、皮带Ⅰ、翻转杆Ⅰ、轴承Ⅱ、从动皮带轮Ⅱ、皮带Ⅱ、转轴Ⅱ、翻转杆Ⅱ、管子、压力表、砂箱、送砂管、连接件和喷砂喷头。

万向轮固定连接在底板的底端，电机Ⅰ、支撑杆Ⅰ、支撑杆Ⅱ、电机Ⅱ、气缸与支撑杆Ⅲ均固定在底板的顶端，并且电机Ⅰ位于支撑杆Ⅰ的左侧，支撑杆Ⅱ位于支撑杆Ⅰ的右侧，电机Ⅱ位于支撑杆Ⅱ的右侧，气缸位于电机Ⅱ的右侧，支撑杆Ⅲ位于气缸的后方，轴承Ⅰ固定在支撑杆Ⅰ的顶端，转轴Ⅰ固定在轴承Ⅰ的内壁上，翻转杆Ⅰ固定在转轴Ⅰ上，从动皮带轮Ⅰ固定在转轴Ⅰ的端部，主动皮带轮Ⅱ固定在电机Ⅰ的输出端上，皮带Ⅰ将主动皮带轮Ⅱ与从动皮带轮Ⅰ之间连接，轴承Ⅱ固定在支撑杆Ⅱ的顶端，转轴Ⅱ固定在轴承Ⅱ的内壁上，翻转杆Ⅱ固定在转轴Ⅱ上，从动皮带轮Ⅱ固定在转轴Ⅱ的端部，主动皮带轮Ⅰ固定在电机Ⅱ的输出端上，皮带Ⅱ将主动皮带轮Ⅰ与从动皮带轮Ⅱ之间连接，砂箱固定连接在支撑杆Ⅲ的顶端，管子将气缸与砂箱之间连接，压力表固定在砂箱上，连接件固定在砂箱的左端，送砂管的一端设置在砂箱的内部，连接件将送砂管与喷砂喷头之间固定。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于铸件的喷砂装置所述的主动皮带轮Ⅱ与从动皮带轮Ⅰ之间是过盈配合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于铸件的喷砂装置所述的主动皮带轮Ⅰ与从动皮带轮Ⅱ之间是过盈配合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于铸件的喷砂装置所述的送砂管上设置有阀门。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种用于铸件的喷砂装置，该用于铸件的喷砂装置操作简单，使用方便，并且喷砂的速度快，喷砂效率高，使得铸件表面完全到达防锈的效果，从而降低铸件的加工成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型一种用于铸件的喷砂装置的结构示意图。

附图2为本实用新型一种用于铸件的喷砂装置的翻转杆Ⅰ15的结构示意图。

附图3为本实用新型一种用于铸件的喷砂装置的翻转杆Ⅱ20的结构示意图。

附图4为本实用新型一种用于铸件的喷砂装置的砂箱23的剖视图。

其中：万向轮1；底板2；电机Ⅰ3；支撑杆Ⅰ4；支撑杆Ⅱ5；电机Ⅱ6；气缸7；支撑杆Ⅲ8；主动皮带轮Ⅰ9；主动皮带轮Ⅱ10；轴承Ⅰ11；从动皮带轮Ⅰ12；转轴Ⅰ13；皮带Ⅰ14；翻转杆Ⅰ15；轴承Ⅱ16；从动皮带轮Ⅱ17；皮带Ⅱ18；转轴Ⅱ19；翻转杆Ⅱ20；管子21；压力表22；砂箱23；送砂管24；连接件25；喷砂喷头26。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1、2、3和4所示的本实用新型所述的一种用于铸件的喷砂装置，包括：万向轮1、底板2、电机Ⅰ3、支撑杆Ⅰ4、支撑杆Ⅱ5、电机Ⅱ6、气缸7、支撑杆Ⅲ8、主动皮带轮Ⅰ9、主动皮带轮Ⅱ10、轴承Ⅰ11、从动皮带轮Ⅰ12、转轴Ⅰ13、皮带Ⅰ14、翻转杆Ⅰ15、轴承Ⅱ16、从动皮带轮Ⅱ17、皮带Ⅱ18、转轴Ⅱ19、翻转杆Ⅱ20、管子21、压力表22、砂箱23、送砂管24、连接件25和喷砂喷头26。

万向轮1固定连接在底板2的底端，电机Ⅰ3、支撑杆Ⅰ4、支撑杆Ⅱ5、电机Ⅱ6、气缸7与支撑杆Ⅲ8均固定在底板2的顶端，并且电机Ⅰ3位于支撑杆Ⅰ4的左侧，支撑杆Ⅱ5位于支撑杆Ⅰ4的右侧，电机Ⅱ6位于支撑杆Ⅱ5的右侧，气缸7位于电机Ⅱ6的右侧，支撑杆Ⅲ8位于气缸7的后方，轴承Ⅰ11固定在支撑杆Ⅰ4的顶端，转轴Ⅰ13固定在轴承Ⅰ11的内壁上，翻转杆Ⅰ15固定在转轴Ⅰ13上，从动皮带轮Ⅰ12固定在转轴Ⅰ13的端部，主动皮带轮Ⅱ10固定在电机Ⅰ3的输出端上，皮带Ⅰ14将主动皮带轮Ⅱ10与从动皮带轮Ⅰ12之间连接，轴承Ⅱ16固定在支撑杆Ⅱ5的顶端，转轴Ⅱ19固定在轴承Ⅱ16的内壁上，翻转杆Ⅱ20固定在转轴Ⅱ19上，从动皮带轮Ⅱ17固定在转轴Ⅱ19的端部，主动皮带轮Ⅰ9固定在电机Ⅱ6的输出端上，皮带Ⅱ18将主动皮带轮Ⅰ9与从动皮带轮Ⅱ17之间连接，砂箱23固定连接在支撑杆Ⅲ8的顶端，管子21将气缸7与砂箱23之间连接，压力表22固定在砂箱23上，连接件25固定在砂箱23的左端，送砂管24的一端设置在砂箱23的内部，连接件25将送砂管24与喷砂喷头26之间固定。

所述的主动皮带轮Ⅱ10与从动皮带轮Ⅰ12之间是过盈配合。

所述的主动皮带轮Ⅰ9与从动皮带轮Ⅱ17之间是过盈配合。

所述的送砂管24上设置有阀门。

在使用用于铸件的喷砂装置时，将用于铸件的喷砂装置推到待喷砂的铸件旁边，将液体的砂装入到砂箱23中，接通所有电源，将待喷砂的铸件放置在翻转杆Ⅰ15与翻转杆Ⅱ20上，打开电机Ⅰ3的逆转开关，将带动主动皮带轮Ⅱ10逆转，其次带动从动皮带轮Ⅰ12逆转，进而带动翻转杆Ⅰ15逆转，打开电机Ⅱ6的正转开关，将带动主动皮带轮Ⅰ9正转，其次带动从动皮带轮Ⅱ17正转，进而带动翻转杆Ⅱ20正转，在翻转杆Ⅰ15与翻转杆Ⅱ20的作用下，将放置在翻转杆Ⅰ15与翻转杆Ⅱ20上的待喷砂的铸件翻转；打开气缸7的电源开关，在气缸7的作用下，将气体通过管子21排到砂箱23中，待压力表22的示数达到0.05—0.1兆帕时，打开送砂管24上的阀门，在气压的作用下，将砂箱23中的液体砂压送到送砂管24通过喷砂喷头26喷洒到在翻转杆Ⅰ15与翻转杆Ⅱ20上的待喷砂的铸件上，喷砂完毕后，关闭所有电源开关，将喷好砂的铸件从用于铸件的喷砂装置上取下，摆放到相应的地方。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。