本实用新型涉及一种齿轮加工工具，特别是涉及一种齿轮去毛刺装置。
背景技术：
齿轮被齿轮加工机床加工完成后，表面难免会剩余一些毛刺，使得其表而并不平滑。这种刚完成加工的齿轮一般是不会直接销售，需要先去除毛刺。齿轮去除毛刺通常采用的是人工去除的方式。具体为，操作人员使用钢丝刷，对齿轮表面进行全方一位的刷洗，以去除其表面上的毛刺。这种人工去除齿轮毛刺的方式，一方面费时费力，劳动强度高，工作效率低，另一方面，其去除齿轮表面毛刺的效果并不是才民理想。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述技术问题而提供一种齿轮去毛刺装置。
本实用新型所采取的技术方案是：一种齿轮去毛刺装置，包括底座、齿轮固定装置、去毛刺装置和联动装置；所述齿轮固定装置包括固定座和固定连接在固定座下方的旋转轴；所述旋转轴下端通过轴承可转动的连接在所述底座上；所述去毛刺装置包括钢丝刷；所述钢丝刷的刷柄尾端连接一竖杆；所述竖杆通过支架连接在所述底座上；所述竖杆可相对于所述支架做升降运动；所述竖杆下端设有凸轮，使得所述竖杆带动所述钢丝刷在竖直方向往复运动；所述联动装置包括连接在所述旋转轴上的蜗轮和与蜗轮配合的蜗杆；所述蜗杆通过电机驱动，端部与所述凸轮连接。在电机的驱动下，凸轮旋转，带动钢丝刷升降，去除齿轮表面部分毛刺；同时，蜗杆旋转，带动蜗轮慢速转动，进而带动待去毛刺的齿轮慢速转动，将齿轮整个周面的毛刺全部去除。
优选的，所述支架与所述竖杆通过直线轴承连接，使得竖杆竖直方向运动更便捷。
优选的，所述刷柄尾端连接有调节柱；所述竖杆上设有可供所述调节柱穿过的通孔和用于锁紧所述调节柱的锁紧螺栓。松开锁紧螺栓可以调节钢丝刷与固定座之间的距离，使得齿轮去毛刺装置可以适用于不同尺寸的齿轮。
优选的，所述调节柱为方柱，便于锁紧螺栓的锁紧。
优选的，所述刷柄与所述调节柱可拆卸连接，更换钢丝刷时不必更换调节柱，节约成本。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用如上技术方案，在电机的驱动下，凸轮旋转，带动钢丝刷升降，去除齿轮表面部分毛刺；同时，蜗杆旋转，带动蜗轮慢速转动，进而带动待去毛刺的齿轮慢速转动，将齿轮整个周面的毛刺全部去除。
除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。
附图说明
图1是本申请实施例提供的齿轮去毛刺装置的结构示意图。
图中：1、底座；2、固定座；3、旋转轴；4、钢丝刷；5、竖杆；6、支架；7、凸轮；8、蜗轮；9、蜗杆；10、直线轴承；11、调节柱；12、锁紧螺栓。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
如图1所示，本实施例是一种齿轮去毛刺装置，包括底座1、齿轮固定装置、去毛刺装置和联动装置；所述齿轮固定装置包括固定座2和固定连接在固定座2下方的旋转轴3；所述旋转轴3下端通过轴承可转动的连接在所述底座1上；所述去毛刺装置包括钢丝刷4；所述钢丝刷4的刷柄尾端连接一竖杆5；所述竖杆5通过支架6连接在所述底座1上；所述竖杆5可相对于所述支架6做升降运动；所述竖杆5下端设有凸轮7，使得所述竖杆5带动所述钢丝刷4在竖直方向往复运动；所述联动装置包括连接在所述旋转轴3上的蜗轮8和与蜗轮8配合的蜗杆9；所述蜗杆9通过电机驱动，端部与所述凸轮7连接。在电机的驱动下，凸轮7旋转，带动钢丝刷4升降，去除齿轮表面部分毛刺；同时，蜗杆9旋转，带动蜗轮8慢速转动，进而带动待去毛刺的齿轮慢速转动，将齿轮整个周面的毛刺全部去除。
所述支架6与所述竖杆5通过直线轴承10连接，使得竖杆5竖直方向运动更便捷。
所述刷柄尾端可拆卸地连接有一个调节柱11，所述调节柱11为方柱；所述竖杆5上设有可供所述调节柱11穿过的通孔和用于锁紧所述调节柱11的锁紧螺栓12。松开锁紧螺栓12可以调节钢丝刷4与固定座2之间的距离，使得齿轮去毛刺装置可以适用于不同尺寸的齿轮。
本实用新型的工作原理为：在电机的驱动下，凸轮旋转，带动钢丝刷升降，去除齿轮表面部分毛刺；同时，蜗杆旋转，带动蜗轮慢速转动，进而带动待去毛刺的齿轮慢速转动，将齿轮整个周面的毛刺全部去除。凸轮旋转一周，钢丝刷完成一次竖直方向的往复运动，即在齿轮表面刷两次；此时蜗杆旋转一周，带动蜗轮旋转一个齿的角度，待去除毛刺的齿轮也旋转同样角度，齿轮旋转速度与钢丝刷工作速度相适应。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。