一种轴承内圈滚道磨床的制作方法

本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种轴承内圈滚道磨床。

背景技术：

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等，也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等，在日常生活中，用于轴承内圈滚道加工的磨床体积比较大，移动起来不是很方便，如果每次移动都需要将磨床拆卸的话，就会浪费使用者大量的时间，很不利于使用者的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承内圈滚道磨床，具备便于移动，方便使用者使用的优点，解决了传统磨床移动不方便，不便于使用者使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承内圈滚道磨床，包括操作台，所述操作台的顶部设置有磨床本体，所述操作台底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿包括外壳，所述外壳内腔的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内腔固定连接有电动机，所述电动机转轴的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套两侧的顶部均固定连接有连接杆，所述连接杆的两端固定连接有滑块，所述外壳内壁的两侧均开设有滑槽，所述螺纹套的底部固定连接有减震装置，所述减震装置包括上板和下板，所述下板的顶部固定连接有套壳，所述套壳的内腔贯穿设有升降杆，所述升降杆的顶部与上板的底部固定连接，所述上板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与上板的顶部固定连接，所述下板的底部固定立柱，所述立柱的底部通过轴销活动连接有脚轮，两个支撑腿之间设置有储物柜，所述储物柜正表面的两侧均通过铰链铰接有柜门，所述柜门的正表面设置有把手，所述操作台的右侧设置有控制器，所述控制器与电动机电性连接。

优选的，所述外壳两侧的底部均固定连接有支撑块，且两个支撑块关于外壳呈中心对称。

优选的，所述套壳内壁两侧的顶部均固定连接有限位块，所述升降杆的底部固定连接有限位板。

优选的，所述上板的底部和下板的顶部与弹簧的连接处均通过固定件固定连接，所述升降杆和套壳均位于弹簧的内腔。

优选的，所述滑块远离连接杆的一端延伸至滑槽的内腔，所述外壳的底部开设有与脚轮相适配的开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电动机、螺纹杆、螺纹套、连接杆、滑块、滑槽、减震装置、立柱、轴销、脚轮和控制器，解决了传统磨床移动不方便，不便于使用者使用的问题，该轴承内圈滚道磨床，结构简单，操作方便，便于使用者移动，实用效果好，值得推广。

2、本实用新型通过设置支撑块，增大了支撑腿的横截面积，增加了磨床的稳定性，通过设置滑块和滑槽，增加了减震装置的灵敏性，减轻了零件之间的摩擦力，增加了零件的使用寿命，通过设置脚轮，便于磨床移动，通过设置限位块和限位板，避免升降杆从套壳内脱落，给使用者的使用带来不便，通过设置储物柜，便于使用者放置工具，通过设置把手，便于使用者打开柜门，通过设置减震装置，起到减震的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑腿的结构示意图；

图3为本实用新型支撑腿的俯视剖视图；

图4为本实用新型减震装置的结构示意图。

图中：1操作台、2支撑腿、21外壳、22电机箱、23电动机、24连接杆、25螺纹套、26螺纹杆、27减震装置、271上板、272升降杆、273弹簧、274限位块、275限位板、276套壳、277下板、28立柱、29脚轮、211轴销、212滑块、213滑槽、3支撑块、4储物柜、5柜门、6把手、7控制器、8磨床本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种轴承内圈滚道磨床，包括操作台1，操作台1的顶部设置有磨床本体8，操作台1底部的两侧均固定连接有支撑腿2，支撑腿2包括外壳21，外壳21两侧的底部均固定连接有支撑块3，且两个支撑块3关于外壳21呈中心对称，通过设置支撑块3，增大了支撑腿2的横截面积，增加了磨床的稳定性，外壳21内腔的顶部固定连接有电机箱22，电机箱22的内腔固定连接有电动机23，电动机23转轴的底部固定连接有螺纹杆26，螺纹杆26的表面螺纹连接有螺纹套25，螺纹套25两侧的顶部均固定连接有连接杆24，连接杆24的两端固定连接有滑块212，外壳21内壁的两侧均开设有滑槽213，螺纹套25的底部固定连接有减震装置27，减震装置27包括上板271和下板277，下板277的顶部固定连接有套壳276，套壳276内壁两侧的顶部均固定连接有限位块274，升降杆272的底部固定连接有限位板275，通过设置限位块274和限位板275，避免升降杆272从套壳276内脱落，给使用者的使用带来不便，套壳276的内腔贯穿设有升降杆272，升降杆272的顶部与上板271的底部固定连接，上板271的底部固定连接有弹簧273，弹簧273的底部与上板271的顶部固定连接，上板271的底部和下板277的顶部与弹簧273的连接处均通过固定件固定连接，升降杆272和套壳276均位于弹簧273的内腔，下板277的底部固定立柱28，立柱28的底部通过轴销211活动连接有脚轮29，滑块212远离连接杆24的一端延伸至滑槽213的内腔，外壳21的底部开设有与脚轮29相适配的开口，通过设置脚轮29，便于磨床移动，通过设置滑块212和滑槽213，增加了减震装置27的灵敏性，减轻了零件之间的摩擦力，增加了零件的使用寿命，两个支撑腿2之间设置有储物柜4，通过设置储物柜4，便于使用者放置工具，储物柜4正表面的两侧均通过铰链铰接有柜门5，柜门5的正表面设置有把手6，通过设置把手6，便于使用者打开柜门5，操作台1的右侧设置有控制器7，控制器7与电动机23电性连接，通过设置电动机23、螺纹杆26、螺纹套25、连接杆24、滑块212、滑槽213、减震装置27、立柱28、轴销211、脚轮29和控制器7，解决了传统磨床移动不方便，不便于使用者使用的问题，该轴承内圈滚道磨床，结构简单，操作方便，便于使用者移动，实用效果好，值得推广。

使用时，通过控制器7控制电动机23的运行，电动机23通过转轴带动螺纹杆26旋转，螺纹杆26通过螺纹传动控制螺纹套25的升降，所述螺纹套25下降的同时带动脚轮29从外壳21内伸出，当脚轮29从外壳21内伸出时，就可以移动磨床。

综上所述：该轴承内圈滚道磨床，通过设置电动机23、螺纹杆26、螺纹套25、连接杆24、滑块212、滑槽213、减震装置27、立柱28、轴销211、脚轮29和控制器7，解决了传统磨床移动不方便，不便于使用者使用的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。