一种修边机的制作方法

本实用新型属于加工设备技术领域，具体涉及一种修边机。

背景技术：

玻璃被应用于多种领域，通常玻璃在使用前需要进行修边处理，传统的修边机的工作流程为：玻璃通过皮带机流到修边工位，皮带机下降，玻璃自动降到吸盘组装上，然后开始修边，此时修掉的边料会直接落到下降的皮带机上，残留边料的皮带会影响皮带的后续玻璃的传动和输送，因此为保证修边机工作的连续性和安全性，需要工人对修边机皮带进行不定时的清理，这种处理散落边料的方式造成人工的浪费，并且工人在操作时具有潜在危险性。

专利一种BOPP薄膜的修边机(公告号为CN104175431B)，公开了一种BOPP薄膜的修边机，属于加工设备技术领域。它解决了现有的塑料薄膜边沿却难以做到平整的问题。本BOPP薄膜的修边机，包括底座，底座上侧面上沿长度方向滑动连接有两移动座，移动座上均滑动连接有刀架，刀架上开设有导料槽，在导料槽上固连有若干修边刀，底座与移动座之间设有粗调机构，移动座与刀架之间设有能够调节两刀架之间距离的微调机构，移动座上还设有能够对修割下来的塑料薄膜边料进行回收的回收机构。该发明是一种适用于BOPP薄膜的修边机，并设置有微调机构，但是该修边机仍然是定期对残留的边料进行处理，传送皮带上仍然会有残留边料的情况。

因此急需一种能够防止修边边料落到皮带机上的修边机。

技术实现要素：

为了解决现有修边机存在的问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种修边机，包括机体框架，所述机体框架包括上框架和下框架，所述下框架上设有分张机构驱动电机和驱动同步带，所述分张机构驱动电机与所述驱动同步带之间设有同步带轮；所述上框架上设有第一皮带机、第二皮带机和对称设置的两个分张同步带，所述第一皮带机和所述第二皮带机的两端分别与所述分张同步带连接；所述分张同步带与所述驱动同步带之间设有传递轴，所述机体框架内设有顶升机和吸盘组件，所述顶升机和所述吸盘组件设置在同一平面内；所述机体框架内在所述顶升机和所述吸盘组件的下方设有接料箱，所述接料箱与所述下框架之间设有滑道。

优选的，所述分张同步带、所述第一皮带机和所述第二皮带机的长度大于所述上框架的边长长度。

优选的，所述分张机构驱动电机通过所述同步带轮带动所述驱动同步带，所述驱动同步带通过所述传递轴带动所述分张同步带，所述第一皮带机和所述第二皮带机通过所述分张同步带的传动向对移动或背离移动，通过一系列的机械传动，控制所述第一皮带机和所述第二皮带机之间的距离。

优选的，所述接料箱通过所述滑道可以在所述机体框架内水平滑动。

优选的，所述顶升机可以上下移动，可以将所述吸盘组件上的玻璃顶起，所述吸盘组可以对需要修边的玻璃进行良好的固定。

本实用新型的有益效果是：可以对玻璃修边产生的边料进行及时的收集清理；自动化强，不需要工人手动操作，提高工人工作环境的安全性；所述滑道的设置方便接料箱取出和安装。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构主视图，

图2是本实用新型的结构侧视图，

图中的标记为：1、机体框架；11、上框架；12、下框架；2、驱动同步带；3、分张机构驱动电机；23、同步带轮；4、分张同步带；34、传递轴；51、第一皮带机；52、第二皮带机；45、连接板；6、接料箱；61、滑道；7、顶升机；8、吸盘组件。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种修边机，包括机体框架1，机体框架1包括上框架11和下框架12，下框架12上设有分张机构驱动电机3和驱动同步带2，分张机构驱动电机3与驱动同步带2之间设有同步带轮23；上框架11上设有第一皮带机51、第二皮带机52和对称设置的两个分张同步带4，第一皮带机51和第二皮带机52的两端分别与分张同步带4连接；分张同步带4与驱动同步带2之间设有传递轴34，机体框架1内设有顶升机7和吸盘组件8，顶升机7和吸盘组件8设置在同一平面内；机体框架1内在顶升机7和吸盘组件8的下方设有接料箱6，接料箱6与下框架12之间设有滑道61。

如图1和图2所示，一种修边机，包括机体框架1，机体框架1包括上框架11和下框架12，下框架12上设有分张机构驱动电机3和驱动同步带2，分张机构驱动电机3与驱动同步带2之间设有同步带轮23；上框架11上设有第一皮带机51、第二皮带机52和对称设置的两个分张同步带4，第一皮带机51和第二皮带机52的两端分别与分张同步带4连接；分张同步带4与驱动同步带2之间设有传递轴34，机体框架1内设有顶升机7和吸盘组件8，顶升机7和吸盘组件8设置在同一平面内；机体框架1内在顶升机7和吸盘组件8的下方设有接料箱6，接料箱6与下框架12之间设有滑道61，分张机构驱动电机3通过同步带轮23带动驱动同步带2，驱动同步带2通过传递轴34带动分张同步带4，第一皮带机51和第二皮带机52通过分张同步带4的传动向对移动或背离移动，通过一系列的机械传动，控制第一皮带机51和第二皮带机52之间的距离。

进一步的，分张同步带4、第一皮带机51和第二皮带机52的长度大于上框架11的边长长度，接料箱6通过滑道61可以在机体框架1内水平滑动，顶升机7可以上下移动，可以将吸盘组件8上的玻璃顶起，吸盘组8可以固定需要修边的玻璃。

如图1和图2所示，本实用新型的具体实施方式为需要修边的玻璃通过第一皮带机51和第二皮带机52到达顶升机7和吸盘组件8的上方，此时玻璃的两边还搭在第一皮带机51和第二皮带机52上，顶升机7将玻璃顶起脱离皮带机，分张机构驱动电机3启动，通过同步带轮23、驱动同步带2、传递轴34、分张同步带4的传动，使第一皮带机51和第二皮带机52相背运动，然后顶升机7下降将玻璃固定在吸盘组件8上，此时玻璃与皮带机之间有一条宽缝，然后开始对玻璃进行修边，修掉的边料通过宽缝落入接料箱6内，修边完毕后，第一皮带机51和第二皮带机52复位，一天工作结束后或换岗后，工人通过滑道61将接料箱6取出，将收集的边料集中处理条，处理完毕后再将接料箱6通过滑道61放入机体框架内。

如图1和图2所示，本实用新型的具体实施方式为需要修边的玻璃通过第一皮带机51和第二皮带机52到达顶升机7和吸盘组件8的上方，此时玻璃的两边还搭在第一皮带机51和第二皮带机52上，此时第一皮带机51和第二皮带机52间的距离为1200mm，顶升机7将玻璃顶起脱离皮带机，分张机构驱动电机3启动，通过同步带轮23、驱动同步带2、传递轴34、分张同步带4的传动，使第一皮带机51和第二皮带机52相背运动，然后顶升机7下降将玻璃固定在吸盘组件8上，此时第一皮带机51和第二皮带机52见得距离为2000mm，使得玻璃与皮带机之间有一条宽缝，然后开始对玻璃进行修边，修掉的边料通过宽缝落入接料箱6内，修边完毕后，第一皮带机51和第二皮带机52复位，一天工作结束后或换岗后，工人通过滑道61将接料箱6取出，将收集的边料集中处理条，处理完毕后再将接料箱6通过滑道61放入机体框架内。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。