轴承内圈外沟道砂轮的制作方法

本实用新型属于砂轮领域，具体涉及一种轴承内圈外沟道砂轮。

背景技术：

轴承是机械设备中的重要零部件之一，其是机械旋转体，在制作时要降低其在运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。滚动轴承包括圆柱辊子轴承、滚针轴承、圆锥棍子轴承、球状轴承等，滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，轴承内圈和外圈都有沟道，用来放置滚动体，轴承沟道的形状根据滚动体的形状确定。轴承沟道的磨削加工是决定轴承精度的重要环节，目前并没有专业化的轴承沟道磨削砂轮，每个轴承沟道需要逐一加工，这样多个轴承沟道之间无法保证精度一致，同时逐一加工也延长了加工时间，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决目前没有专业化的轴承内圈外沟道砂轮，加工轴承内圈外沟道时存在精度差、时间长、效率低的缺陷，提供一种轴承内圈外沟道砂轮，其能够同时加工多个沟道，保证各个沟道的精度一致，同时缩短加工时间，提高生产效率。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

即一种轴承内圈外沟道砂轮，包括砂轮本体和砂轮孔，其特征在于砂轮本体的外边缘设有至少两个向外凸出的沟道磨削部，沟道磨削部为环状，沟道磨削部的顶端为磨尖，磨尖倒圆角，沟道磨削部的根部倒圆角。

本实用新型的工作线速度一般在50-60m/s。

本实用新型的加工步骤如下：

1、使用金刚石修整刀具，将砂轮的外圆柱面加工成不同形状。

2、砂轮配方：使用高速砂轮结合剂。

3、成型：采用水压垫成型工艺，沿砂轮直径方向的组织、密度均匀一致，平衡克数比国标规定值加严40-50％，硬度均匀性比国标规定值加严50％左右。

4、砂轮混料、装窑、烧成与普通工艺相同。

5、尺寸精加工

采用数控金刚石磨床加工砂轮平面、孔径及外圆。加工时，先在磨床上加工砂轮的一个端面，然后再加工砂轮孔径，最后加工砂轮外径。

6、加工外圆柱面

6.1在数控车床上，采用金刚石刀具在砂轮的外圆周上开出不同形状的外圆柱面，砂轮外圆柱面的形状和尺寸根据用户提供的轴承沟道尺寸与形状确定。

6.2根据轴承沟道的形状和尺寸制作标准样板对砂轮的形状和尺寸进行质量检查。

本实用新型具有结构合理、使用方便、加工精度高、工作效率高的优点。本实用新型同时对多个沟道进行加工，保证了各个沟道之间精度的一致性，提高了加工精度，同时缩短了加工时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

如图中所示：1.砂轮本体；2.砂轮孔；3.沟道磨削部。

具体实施方式

实施例1

如图1所示：砂轮本体1的外边缘上设有两条环状的向外凸出的沟道磨削部3，沟道磨削部3的顶端为磨尖，磨尖倒圆角处理，沟道磨削部3的根部倒圆角处理。

本实施例使用时，一次可以同时加工两个沟道。

实施例2

如图2所示：砂轮本体1的外边缘上设有3条环状的向外凸出的沟道磨削部3，其他同实施例1。

本实施例使用时，一次可以同时加工3个沟道。

本实用新型不局限于以上实施例，如沟道磨削部根据需要加工的轴承内圈外沟道数量不同，还可以有4个、5个或更多个沟道磨削部。