一种浇口冲剪机的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体为一种浇口冲剪机。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

通常情况下，铸件在完成后，需要后续加工个，后续加工中，由于铸件的本体上存在有浇口，这些浇口通常需要敲打分离出铸件本体。

现有技术中，通常是人工利用钝器敲打浇口，使浇口脱离铸件。人工加工的方法效率极其低下，而且有时会损坏铸件，加工效率低下。因此，需要研发一种一次性浇口冲剪机以提高加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种浇口冲剪机，解决了现有技术中铸件的浇口无法一次性冲剪脱离的问题。

实现上述目的的技术方案是：一种浇口冲剪机，包括

一底座；

一导向板，竖直固定于所述底座的中部；

至少一锲块，固定于所述导向板上；

一冲压机构，用于冲压带有浇口的铸件；

当所述铸件冲剪浇口前，所述铸件的每一浇口对应位于一所述锲块的上方；

当所述铸件冲剪浇口时，所述冲压机构向下冲压于所述铸件，所述锲块作用于所述浇口，将所述浇口从所述铸件上分离。

在本实用新型一实施例中，所述铸件包括

两个上浇口，分别位于所述铸件的上部两侧；

两个下浇口，分别位于所述铸件的下部两侧；

每个浇口与所述铸件之间存在一间隙。

在本实用新型一实施例中，所述锲块包括

两个上部锲块，每一上部锲块固定于所述导向板的两侧；

一下部锲块，固定于所述导向板的底部；

当所述铸件冲剪浇口前，每一所述上浇口位于对应的一所述上部锲块之上，每一所述下浇口位于所述下部锲块两端侧。

在本实用新型一实施例中，所述上部锲块包括一直角三棱柱部，该直角三棱柱部的一三角形底面固定于所述导向板，所述上部锲块位于所述直角三棱柱部的斜面的上方，当所述铸件冲剪浇口时，所述冲压机构向下冲压于所述铸件，所述上部锲块沿所述斜面向下，同时，所述直角三棱柱部进入所述间隙将所述浇口从所述铸件上分离。

在本实用新型一实施例中，所述下部锲块包括一梯形体部，每一所述下部锲块位于所述梯形体部的一斜面的上方；当所述铸件冲剪浇口时，所述冲压机构向下冲压于所述铸件，所述上部锲块沿所述斜面向下。

在本实用新型一实施例中，所述冲压机构包括

多根导向轴，每一所述导向轴的下端垂直固定于所述底座的上表面；

一冲压面板，沿导向轴的轴体移动的组装于所述导向轴；

一上面板，每一所述导向轴的上端垂直固定于所述上面板的下表面；

一液压缸，所述液压缸的缸体固定于所述上面板，所述液压缸的活塞杆连接于所述冲压面板。

在本实用新型一实施例中，所述冲压面板的下表面设有夹块组件，用于固定和限位所述铸件。

本实用新型的优点是：本实用新型的浇口冲剪机，能够一次性将铸件的浇口冲剪下来，而且结构简单，使用方便，有效的提高了铸件加工效率，节省成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释。

图1是本实用新型实施例的铸件结构示意图。

图2是本实用新型实施例的浇口冲剪机示意图。

图3是本实用新型实施例的铸件的浇口冲剪时结构示意图。

其中，

1铸件；

11上浇口； 12下浇口；

21底座； 22导向板；

231上部锲块； 232下部锲块；

241导向轴； 242冲压面板；

243液压缸； 244夹块组件；

245上面板。

具体实施方式

以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例，如图2所示，一种浇口冲剪机，包括一底座21、一导向板22、一冲压机构、至少一锲块。

本实施例中，铸件1上设有多个浇口，这些浇口是铸件1浇筑时一体形成的，浇口与铸件1本体之间经常通过条状或圆状的块条相接，因此，浇口与铸件1之间存在一定的间隙。

通常情况下，如图1、图3所示所示，铸件1包括两个上浇口、两个下浇口12。两个上浇口分别位于铸件1的上部两侧，两个下浇口12分别位于所述铸件1的下部两侧。

本实施例中，所述锲块包括两个上部锲块231和一下部锲块232。需要说明的是，下部锲块232可以分为左右两个如上部锲块231形状相似的锲块，但为了成型方便，本实施例中，将下部锲块232铸成一体。

其中，每一上部锲块231固定于导向板22的两侧；一下部锲块232固定于所述导向板22的底部。其位置对应于上浇口、下浇口12。当所述铸件1冲剪浇口前，每一所述上浇口位于对应的一所述上部锲块231之上，每一所述下浇口12位于所述下部锲块232两端侧。

本实施例中，上部锲块231包括一直角三棱柱部，该直角三棱柱部的一三角形底面固定于所述导向板22，所述上部锲块231位于所述直角三棱柱部的斜面的上方，当所述铸件1冲剪浇口时，所述冲压机构向下冲压于所述铸件1，所述上部锲块231沿所述斜面向下，同时，所述直角三棱柱部进入所述间隙将所述浇口从所述铸件1上分离。

所述下部锲块232包括一梯形体部，每一所述下部锲块232位于所述梯形体部的一斜面的上方；当所述铸件1冲剪浇口时，所述冲压机构向下冲压于所述铸件1，所述上部锲块231沿所述斜面向下。

导向板22竖直固定于所述底座21的中部；导向板22的作用在于在冲压机构冲压铸件1时，使铸件1能够沿着竖直直线方向向下移动，不发生较大的位置偏移，以免对铸件1的本体造成损伤。

冲压机构用于冲压带有浇口的铸件1；冲压机构包括多根导向轴241、一冲压面板242、一液压缸243。

其中，每一导向轴241的下端垂直固定于底座21的上表面；导向轴241沿底座21的周边布置，使导向轴241的所围成的空间作为一铸件1存放和导向板22安装的空间。

冲压面板242沿导向轴241的轴体移动的组装于导向轴241；其中，冲压面板242上设有多个轴孔，每一导向轴241对应穿过轴孔。每一导向轴241的上端垂直固定于所述上面板245的下表面。液压缸243的缸体固定于上面板245，液压缸243的活塞杆连接于冲压面板242。

所述冲压面板242的下表面设有夹块组件244，夹块组件244用于固定和限位所述铸件1。夹块组件244可以是两块相对设置的夹板，夹板的距离相适于该夹板所夹铸件1的对应部分的宽度。

当所述铸件1冲剪浇口前，将铸件1放置于导向板22上，且夹板夹住铸件1的上部，此时，铸件1的每一浇口对应位于一锲块的上方。

当所述铸件1冲剪浇口时，冲压机构向下冲压于所述铸件1，锲块作用于所述浇口，将所述浇口从所述铸件1上一次性分离。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。