本实用新型属于炼钢厂板坯连铸浸入式水口结构的改进，特别是一种提高使用寿命的连铸浸入式水口。
背景技术：
板坯连铸浸入式水口主要作用是:(1)防止钢水二次氧化、氮化和钢水的飞溅;(2)调节钢水流动状态和注入速度;(3)防止保护渣及其它非金属夹杂物卷入钢水中,对促进钢水中夹杂物的上浮起重要作用;(4)对板坯连铸成材率和铸坯质量有决定性影响。
浸入式水口在使用过程中，插入结晶器内，水口下部浸入钢水中，由于结晶器液面控制的需要，浸入式水口在钢水中的高度保持不变，因此水口下部和钢水液面接触的渣线位置在钢水和钢渣长时间的冲刷作用下，造成结晶器液面的钢渣侵蚀水口渣线部位，渣线部位厚度减薄速度较快，甚至造成水口渣线部位在浇注过程断裂，因此水口寿命较短。
由于此种浸入式水口的设计特点，渣线部位侵蚀速度快，水口容易断裂，不仅对连铸坯质量产生不利影响，而且水口寿命短，更换量大，耐材成本较高。
传统板坯侵入式水口存在的主要问题如下：
1、水口耐侵蚀度较差，脱落的耐火材料被卷入钢水，对连铸坯质量产生不利影响。
2、浸入式水口为圆筒形，渣线部位侵蚀速度快，水口容易断裂，水口寿命较短，因此需要提前更换。
3、浸入式水口使用寿命较低，更换频繁，耐材使用费用较高。
4、职工频繁更换浸入式水口，劳动强度较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种提高使用寿命的连铸浸入式水口，其结构合理，可以提高水口结构耐侵蚀，不会形成脱落的耐火材料被卷入钢水现象，提高板坯浸入式水口使用寿命，改善连铸坯质量，可以降低职工劳动强度。
本实用新型的目的是这样实现的：一种提高使用寿命的连铸浸入式水口，包括上部具有水口支座，下部具有水口出口的连铸浸入式水口，在连铸浸入式水口渣线部位的水口筒体壁内设置着由高耐火材料构成的圆筒状强化芯筒，强化芯筒的内径为70mm，高度为250mm，厚度为10mm。
主要内容如下：
在传统板坯侵入式水口结构基础上进行的改进，在渣线部位耐火材料内部加装芯筒，提高渣线部位的抗侵蚀能力，提高浸入式水口的使用寿命。
主要改进效果：
1、改进后侵入式水口渣线部位加装氧化锆质耐火材料构成的芯筒，比原水口结构耐侵蚀，水口寿命提高。
2、水口耐侵蚀度较好，不会形成脱落的耐火材料被卷入钢水现象，有利于连铸坯质量的提高。
3、提高了水口寿命，浸入式水口更换量减少，降低了耐材使用费用，降低了板坯连铸的生产成本，成本相比较改进前降低约30%左右。
4、浸入式水口按计划更换，减少非计划更换数量，大大降低职工劳动强度，职工劳动条件改善。
本实用新型结构合理，提高了水口结构耐侵蚀，不会形成脱落的耐火材料被卷入钢水现象，提高了板坯浸入式水口使用寿命，改善了连铸坯质量，降低了职工劳动强度。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型剖视结构示意图。
具体实施方式
一种提高使用寿命的连铸浸入式水口，如图1所示，包括上部具有水口支座1，下部具有水口出口3的连铸浸入式水口2，在连铸浸入式水口2渣线部位的水口筒体壁内设置着由高耐火材料构成的圆筒状强化芯筒4，强化芯筒4的内径为70mm，高度为250mm，厚度为10mm。强化芯筒4由氧化锆质耐火材料构成。