一种适用于较长筒类的内圆磨床专用夹具的制作方法

本实用新型涉及一种装夹装置，尤其针对一种适用于较长筒类的内圆磨床专用夹具，属于机械加工领域。

背景技术：

夹具是内圆磨床的重要组成部分，主要用于加工时对零件的装夹定位，以实现对零件内圆的磨削。现有的夹具由于卡爪有效长度短，通常用于加工小齿轮的内圆，对于较长的筒类零件内圆，由于装夹定位困难而难以加工，且存在安全隐患。鉴于此，一种适用于较长筒类的内圆磨床专用夹具是业内急需。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种适用于较长筒类的内圆磨床专用夹具，解决了传统夹具加工零件种类单一，限制范围大的缺陷，通用性较强，能够较好的保证所加工零件的表面质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于较长筒类的内圆磨床专用夹具，包括安装在夹具座上的夹具本体，所述夹具本体具有翻转架和机架，所述翻转架和机架均呈半圆环形，且两者上、下分布构成一圆环，翻转架和机架的一端铰连，它们的另一端通过一锁紧机构连接，翻转架和机架构成的圆环圆周上均匀开设有若干螺栓孔，螺栓孔内通过螺杆连接有一支撑机构，使其支撑工件。

进一步地，所述支撑机构由穿过螺栓孔的调节螺杆、支撑杆以及弧形托架组成，所述调节螺杆与支撑杆通过滑销连接，支撑杆与弧形托架螺栓连接。

进一步地，所述支撑机构由穿过螺栓孔的调节螺杆、支撑杆以及V型托架组成，所述调节螺杆与支撑杆通过滑销连接，支撑杆与V型托架螺栓连接。

进一步地，所述锁紧机构包括翻转架一端径向延伸形成的第一锁定凸起、机架一端径向延伸形成的第二锁定凸起以及锁定螺钉，所述第一锁定凸起和第二锁定凸起开设有相对应的螺纹孔。

进一步地，所述翻转架和机架上开设有贯穿前、后端面，且通过螺栓与夹具座连接的螺栓孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅可以用于支撑套筒类零件，同样也适用于较长的齿轮类零件，实现了不同规格加工零件的可靠定位。本实用新型的优点在于：通用性强，刚性强，提高了内圆磨床的使用效率，操作灵活，安全系数高，坚实耐用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是图1另一个方向的结构示意图。

图3是图1中夹具本体的结构示意图。

图4为图1中支撑机构的示意图。

图5为图1中锁紧机构的剖视图。

图6为图1中翻转架的示意图。

图7为图1中机架的示意图。

图8为本实用新型实施例2的V型托架的示意图。

图中：1.夹具本体，2.夹具座，3.紧锁机构，4.支撑机构，11.翻转架，12.机架，13.螺栓孔，11a.第一锁定凸起，12a.第二锁定凸起，31.锁定螺钉，41.调节螺杆，42.支撑杆，43.弧形托架，44.V型托架。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1～7所示，一种适用于较长筒类的内圆磨床专用夹具，包括安装在夹具座2上的夹具本体1，夹具本体1具有翻转架11和机架12，翻转架11和机架12均呈半圆环形，且两者上、下分布构成一圆环，翻转架11和机架12的一端铰连，它们的另一端通过一锁紧机构3连接，翻转架11和机架12构成的圆环圆周上均匀开设有若干螺栓孔，螺栓孔内通过螺杆连接有一支撑机构4，使其支撑工件。翻转架11和机架12上开设有贯穿前、后端面，且通过螺栓与夹具座2连接的螺栓孔13。

如图4所示，支撑机构4由穿过螺栓孔的调节螺杆41、支撑杆42以及弧形托架43组成，调节螺杆41与支撑杆42通过滑销连接，支撑杆42与弧形托架43螺栓连接，弧形托架43的弧面较适用于批量筒类和齿轮类零件。支撑机构4通过螺杆和滑销与翻转架11连接，以实现调节中心距的功能，满足不同直径零件的加工。

如图5所示，锁紧机构3包括翻转架11一端径向延伸形成的第一锁定凸起11a、机架12一端径向延伸形成的第二锁定凸起12a以及锁定螺钉31，第一锁定凸起11a和第二锁定凸起12a开设有相对应的螺纹孔。

实施例2

本实施例与实施例1内容基本相同，相同部分内容不再重复，与实施例1不同的是：如图8所示，支撑机构4由穿过螺栓孔的调节螺杆41、支撑杆42以及V型托架44组成，调节螺杆41与支撑杆42通过滑销连接，支撑杆42与V型托架44螺栓连接。当加工尺寸较小的零件时，可使用V型托架44，使每个支撑部位从传统的单点支撑变为两点支撑，提高工件加工的可靠性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。