本实用新型涉及玻璃倒角技术领域，具体为一种能防止冷却水缺水的玻璃倒角装置。
背景技术：
目前，建筑行业需要的异型玻璃日渐增多。故需要采用合适的设备对异型玻璃进行磨边及倒角加工进而取代人工的低效率生产，已经成为首选。其中，在磨角时，异型玻璃是在两条直线磨角机上生产，每条线采用两台八研磨辊直线磨角机生产，效率低、破损率高、倒角半径固定，加工尺寸不灵活，且玻璃在传送带上运行时容易打滑，定位不精确，使用不方便。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种能防止冷却水缺水的玻璃倒角装置，该能防止冷却水缺水的玻璃倒角装置的研磨辊和旋转中心的距离可以调节，能获取不同的倒角半径，灵活性更高，红外测温探头实时监控研磨辊温度，以防止冷却液缺水时研磨辊因温度过高而损耗，同时冷却液可循环利用，降低浪费，降低冷却液缺水的概率，上胶盘和下胶盘的接触面上设置的纹路可有效防止玻璃在倒角过程中打滑而影响倒角精度，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能防止冷却水缺水的玻璃倒角装置，包括底座，所述底座的左右两侧各固定有两根立柱，左右两根立柱之间架设有导杆，导杆固定在立柱的顶部，导杆上套装有上移动台，底座的上表面设置有两条导轨，两条导杆之间设置有丝杠，丝杠的左端部通过联轴器与第三电机的输出轴连接，第三电机固定在底座的上表面的左端，所述导轨上配合安装有下移动台，下移动台的下表面固定有丝杠副，丝杠副与丝杠通过螺纹连接，下移动台的上表面设置有第一电机，第一电机的输出轴上安装有研磨辊，研磨辊的上表面设置有延长杆，延长杆的上端部通过轴承安装在上移动台上，上移动台的上表面设置有液泵，上移动台的右侧面上固定有红外测温探头，所述底座的上表面的右侧转动安装有蜗轮，底座的上表面的右侧还设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮的上表面固定有下圆台，下圆台的正上方设置有上圆台，所述上圆台通过电动伸缩杆与固定板的下表面连接，固定板固定安装在导杆上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的中部设置有无盖的冷却液箱，冷却液箱上部设置有滤网，冷却液箱的下部通过管道与液泵的输入端连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆的数量为四个且呈矩形阵列在固定板的下表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下圆台的上表面固定安装有下胶盘，上圆台的下表面转动安装有上胶盘，下胶盘和上胶盘相对的两个面上设置有螺旋纹路。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机、第二电机、第三电机、电动伸缩杆、液泵和红外测温探头通过外置的控制器与外部电源电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本能防止冷却水缺水的玻璃倒角装置的研磨辊和旋转中心的距离可以调节，能获取不同的倒角半径，灵活性更高，红外测温探头实时监控研磨辊温度，以防止冷却液缺水时研磨辊因温度过高而损耗，同时冷却液可循环利用，降低浪费，降低冷却液缺水的概率，上胶盘和下胶盘的接触面上设置的纹路可有效防止玻璃在倒角过程中打滑而影响倒角精度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1底座、2丝杠、3导轨、4研磨辊、5下移动台、6第一电机、7第二电机、8蜗轮、9下圆台、10蜗杆、11下胶盘、12电动伸缩杆、13上胶盘、14固定板、15上圆台、16红外测温探头、17上移动台、18液泵、19导杆、20立柱、21第三电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种能防止冷却水缺水的玻璃倒角装置，包括底座1，底座1的左右两侧各固定有两根立柱20，左右两根立柱20之间架设有导杆19，导杆19固定在立柱20的顶部，导杆19上套装有上移动台17，底座1的上表面设置有两条导轨3，两条导杆19之间设置有丝杠2，丝杠2的左端部通过联轴器与第三电机21的输出轴连接，第三电机21固定在底座1的上表面的左端，导轨3上配合安装有下移动台5，下移动台5的下表面固定有丝杠副，丝杠副与丝杠2通过螺纹连接，第三电机21通过丝杠2调节下移动台5与下胶盘11的中心处的距离，以加工出不同半径的倒角，下移动台5的上表面设置有第一电机6，第一电机6的输出轴上安装有研磨辊4，研磨辊4在第一电机6的驱动下高速转动，对玻璃进行倒角研磨，研磨辊4的上表面设置有延长杆，延长杆的上端部通过轴承安装在上移动台17上，以便上移动台17随下移动台5移动，上移动台17的上表面设置有液泵18，上移动台17上的液泵18将冷却液喷淋至研磨辊4上，以降低研磨辊4在高速研磨时的温度，上移动台17的右侧面上固定有红外测温探头16，红外测温探头16实时监控研磨辊4的温度，以防止冷却液缺水时研磨的高温毁坏研磨辊4，底座1的中部设置有无盖的冷却液箱，冷却液箱上部设置有滤网，冷却液箱的下部通过管道与液泵18的输入端连接，冷却液箱过滤后收集多余的冷却液，二次利用，降低冷却液缺水的概率，底座1的上表面的右侧转动安装有蜗轮8，底座1的上表面的右侧还设置有第二电机7，第二电机7的输出轴上安装有蜗杆10，蜗杆10与蜗轮8啮合，蜗轮8的上表面固定有下圆台9，下圆台9的正上方设置有上圆台15，下圆台9的上表面固定安装有下胶盘11，第二电机7通过啮合的蜗轮8和蜗杆10驱动下胶盘11缓慢转动，将玻璃需要倒的角转向研磨辊4，上圆台15的下表面转动安装有上胶盘13，下胶盘11和上胶盘13相对的两个面上设置有螺旋纹路，上圆台15通过电动伸缩杆12与固定板14的下表面连接，电动伸缩杆12的数量为四个且呈矩形阵列在固定板14的下表面，将需要倒角的玻璃放置在下胶盘11上，启动电动伸缩杆12，电动伸缩杆12伸长，上胶盘13将玻璃紧压在下胶盘11上，上胶盘13和下胶盘11的接触面上设置的纹路可有效防止玻璃在倒角过程中打滑而影响倒角精度，固定板14固定安装在导杆19上，第一电机6、第二电机7、第三电机21、电动伸缩杆12、液泵18和红外测温探头16通过外置的控制器与外部电源电连接。
在使用时：将需要倒角的玻璃放置在下胶盘11上，启动电动伸缩杆12，电动伸缩杆12伸长，上胶盘13将玻璃紧压在下胶盘11上，上胶盘13和下胶盘11上的螺旋纹路能有效防止玻璃在倒角时打滑而影响倒角精度，此时启动第二电机7，第二电机7通过啮合的蜗轮8和蜗杆10驱动下胶盘11缓慢转动，将玻璃需要倒的角转向研磨辊4，研磨辊4在第一电机6的驱动下高速转动，对玻璃进行倒角研磨，第三电机21通过丝杠2调节下移动台5与下胶盘11的中心处的距离，以加工出不同半径的倒角，上移动台17随下移动台5移动，上移动台17上的液泵18将冷却液喷淋至研磨辊4上，以降低研磨辊4 在高速研磨时的温度，多余的冷却液被设置在底座1中间的冷却液箱过滤后收集，二次利用，降低冷却液缺水的概率，红外测温探头16实时监控研磨辊4的温度，以防止冷却液缺水时研磨的高温毁坏研磨辊4。
该能防止冷却水缺水的玻璃倒角装置的研磨辊4和旋转中心的距离可以调节，能获取不同的倒角半径，灵活性更高，红外测温探头16实时监控研磨辊4的温度，以防止冷却液缺水时研磨辊4因温度过高而损耗，同时冷却液可循环利用，降低浪费，降低冷却液缺水的概率，上胶盘13和下胶盘11的接触面上设置的纹路可有效防止玻璃在倒角过程中打滑而影响倒角精度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。