本实用新型涉及磁芯磨削设备领域，尤其涉及一种用于磁芯双面磨削的粘板。
背景技术：
磁芯在生产过程中需要磨削，以保证其装配面的平整。磨削过程中需要两面磨削，现有技术在对磁芯进行翻面时，采用人工翻面或者磁芯翻转设备。
专利申请号为CN201020032877.6的实用新型专利公布了一种软磁铁氧体磁芯自动翻面的磨削设备，应用于对具有第一待磨面及第二待磨面的软磁铁氧体磁芯的磨削作业中，所述磨削设备包括一用于磨削所述软磁铁氧体磁芯的第一待磨面的第一磨床以及一用于磨削所述软磁铁氧体磁芯的第二待磨面的第二磨床，其特征在于：所述磨削设备还包括一依据所述软磁铁氧体磁芯的尺寸设置的翻面导轨，所述翻面导轨架设于所述第一磨床与第二磨床之间，所述翻面导轨具有结合于所述第一磨床的正端面以及结合于所述第二磨床的反端面，且所述正端面及反端面之间具有扭转部。该磨削设备实现了一道工序同时完成磨底磨面，既排除了现有技术中的隐患，又大大降低了人工成本及附加材料成本。
上述磨削设备虽提高了效率，但磨削设备对磁芯的损耗较大，造成资源浪费。而采用人工翻面时，效率很低，造成人工成本提高。目前，现有技术中没有既能提高效率，又能保证磁芯不破损的装置。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种能将磁芯粘上后再将磁芯翻面的、方便将磁芯推下的粘板，解决了现有技术对磁芯进行翻面的效率低、破损率高的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于磁芯双面磨削的粘板，包括粘板主体，粘板主体带有磁性，粘板主体的一面设置有用于将磁芯从粘板主体上推下来的推料机构，所述推料机构包括推板，推板的两侧均固定有拉杆，粘板主体上固定有两个挂耳，两个挂耳分别位于推板的两侧，挂耳上设置有通孔，拉杆套设于挂耳的通孔内。
作为本实用新型的优选方案，所述挂耳的两侧均设置有导向板，推板与粘板主体之间留有间隙，推板与粘板主体之间的间隙大于导向板的高度。
作为本实用新型的优选方案，所述粘板主体的边缘固定有用于防止磁芯翻转的无磁边框。
作为本实用新型的优选方案，所述无磁边框相对于粘板主体带有推料机构的一面凹陷。
作为本实用新型的优选方案，推板和导向板上均设置有软垫层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的粘板主体带有磁性，可以将大量磁芯粘在粘板主体上，再将粘板主体上的磁芯推到磨削机器内，避免了人工将磁芯一个一个翻面，大大提高效率。粘板主体上设置有用于将磁芯从粘板主体上推下来的推料机构，可方便将磁芯从粘板主体上推下来，避免了人工从粘板主体上取下磁芯，进一步提高了效率。
2、挂耳的两侧均设置有导向板，从而，避免推板靠近挂耳时将挂耳附近的磁芯挤坏的情况。推板与粘板主体之间留有间隙，推板与粘板主体之间的间隙大于导向板的高度，从而，推板可从挂耳下方通过。
3、粘板主体的边缘固定有无磁边框，可避免磁芯被推到粘板主体边缘时磁芯翻转。
4、无磁边框相对于粘板主体带有推料机构的一面凹陷，无磁边框与粘板主体之间形成的间隙可方便磁芯脱离粘板主体。
5、推板和导向板上均设置有软垫层，软垫层可避免磁芯被挤坏。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1-粘板主体，2-推料机构，11-挂耳，12-导向板，13-无磁边框，21-推板，22-拉杆。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一
一种用于磁芯双面磨削的粘板，其特征在于，包括粘板主体1，粘板主体1带有磁性，粘板主体1的一面设置有用于将磁芯从粘板主体1上推下来的推料机构2，推料机构2包括推板21，推板21的两侧均固定有拉杆22，粘板主体1上固定有两个挂耳11，两个挂耳11分别位于推板21的两侧，挂耳11上设置有通孔，拉杆22套设于挂耳11的通孔内。
本实用新型的粘板主体1带有磁性，可以将大量磁芯粘在粘板主体1上，再将粘板主体1上的磁芯推到磨削机器内，避免了人工将磁芯一个一个翻面，大大提高效率。粘板主体1上设置有用于将磁芯从粘板主体1上推下来的推料机构2，可方便将磁芯从粘板主体1上推下来，避免了人工从粘板主体1上取下磁芯，进一步提高了效率。
实施例二
在实施例一的基础上，所述挂耳11的两侧均设置有导向板12，推板21与粘板主体1之间留有间隙，推板21与粘板主体1之间的间隙大于导向板12的高度。挂耳11的两侧均设置导向板12，从而，避免推板21靠近挂耳11时将挂耳11附近的磁芯挤坏的情况。推板21与粘板主体1之间留有间隙，推板21与粘板主体1之间的间隙大于导向板12的高度，从而，推板21可从挂耳11下方通过。
实施例三
一种用于磁芯双面磨削的粘板，其特征在于，包括粘板主体1，粘板主体1带有磁性，粘板主体1的一面设置有用于将磁芯从粘板主体1上推下来的推料机构2，推料机构2包括推板21，推板21的两侧均固定有拉杆22，粘板主体1上固定有两个挂耳11，两个挂耳11分别位于推板21的两侧，挂耳11上设置有通孔，拉杆22套设于挂耳11的通孔内。
本实用新型的粘板主体1带有磁性，可以将大量磁芯粘在粘板主体1上，再将粘板主体1上的磁芯推到磨削机器内，避免了人工将磁芯一个一个翻面，大大提高效率。粘板主体1上设置有用于将磁芯从粘板主体1上推下来的推料机构2，可方便将磁芯从粘板主体1上推下来，避免了人工从粘板主体1上取下磁芯，进一步提高了效率。
挂耳11的两侧均设置有导向板12，推板21与粘板主体1之间留有间隙，推板21与粘板主体1之间的间隙大于导向板12的高度。挂耳11的两侧均设置导向板12，从而，避免推板21靠近挂耳11时将挂耳11附近的磁芯挤坏的情况。推板21与粘板主体1之间留有间隙，推板21与粘板主体1之间的间隙大于导向板12的高度，从而，推板21可从挂耳11下方通过。
所述粘板主体1的边缘固定有用于防止磁芯翻转的无磁边框13。粘板主体1的边缘固定有无磁边框13，可避免磁芯被推到粘板主体1边缘时磁芯翻转。
实施例四
一种用于磁芯双面磨削的粘板，其特征在于，包括粘板主体1，粘板主体1带有磁性，粘板主体1的一面设置有用于将磁芯从粘板主体1上推下来的推料机构2，推料机构2包括推板21，推板21的两侧均固定有拉杆22，粘板主体1上固定有两个挂耳11，两个挂耳11分别位于推板21的两侧，挂耳11上设置有通孔，拉杆22套设于挂耳11的通孔内。
本实用新型的粘板主体1带有磁性，可以将大量磁芯粘在粘板主体1上，再将粘板主体1上的磁芯推到磨削机器内，避免了人工将磁芯一个一个翻面，大大提高效率。粘板主体1上设置有用于将磁芯从粘板主体1上推下来的推料机构2，可方便将磁芯从粘板主体1上推下来，避免了人工从粘板主体1上取下磁芯，进一步提高了效率。
挂耳11的两侧均设置有导向板12，推板21与粘板主体1之间留有间隙，推板21与粘板主体1之间的间隙大于导向板12的高度。挂耳11的两侧均设置导向板12，从而，避免推板21靠近挂耳11时将挂耳11附近的磁芯挤坏的情况。推板21与粘板主体1之间留有间隙，推板21与粘板主体1之间的间隙大于导向板12的高度，从而，推板21可从挂耳11下方通过。
粘板主体1的边缘固定有无磁边框13，可避免磁芯被推到粘板主体1边缘时磁芯翻转。所述无磁边框13相对于粘板主体1带有推料机构2的一面凹陷，无磁边框13与粘板主体1之间形成的间隙可方便磁芯脱离粘板主体1。推板21和导向板13上均设置有软垫层，软垫层可避免磁芯被挤坏。