球芯研磨工装的制作方法

本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其是涉及一种球芯研磨工装。

背景技术：

球芯加工过程中，需要对球芯进行研磨，为达到合适的表面光洁度及粗糙度，需对球芯表面进行研磨处理，有些比较特殊的球芯生产量少，而特意定制专用研磨机成本会比较大，在不生产此类球芯时会造成研磨机闲置，造成资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决有些比较特殊的球芯生产量少，而特意定制专用研磨机成本会比较大，在不生产此类球芯时会造成研磨机闲置，造成资源的浪费的问题，现提供了一种球芯研磨工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种球芯研磨工装，所述球芯上设有用于介质流通的通孔，该工装包括具有凹槽的底座、摇杆、第一阀座和第二阀座，所述第一阀座设置在所述底座上，所述底座上设有进给机构，所述第二阀座设置在所述进给机构上，所述第一阀座与所述第二阀座相对设置，所述进给机构用于控制第二阀座靠近或远离第一阀座，所述第一阀座上设置有第一研磨块，所述第二阀座上设置有第二研磨块，所述第一研磨块和第二研磨块相对设置，所述第一阀座和第二阀座均设置在所述凹槽内。通过将球芯设置在第一阀座和第二阀座之间，并且第一阀座上的第一研磨块及第二阀座的第二研磨块与球芯的外表面接触，摇杆一端是设置在球芯的通孔内，控制摇杆摆动，实现手动对球芯进行研磨，同时控制进给机构对第一阀座和第二阀座将球芯限位，控制进给机构也可以控制研磨进给量，使得球芯在第一研磨块和第二研磨块之间受力均匀，并提高了研磨效率。

进一步地，所述进给机构包括顶杆，所述顶杆螺纹连接在所述底座上，所述顶杆的一端设置有与所述第二阀座相匹配的卡槽，所述第二阀座卡设在所述卡槽内。通过顶杆与底座螺纹连接的方式，实现对第二阀座的进给，能够方便快捷的控制第二阀座，同时第二阀座卡设在顶杆上的卡槽内，使得第二阀座装拆方便，便于维护。

进一步地，还包括用于固定顶杆的背紧螺钉，所述背紧螺钉螺纹连接在所述底座上，所述背紧螺钉的螺纹端与所述顶杆的螺纹端接触。通过控制背紧螺钉可以防止顶杆部松弛，使得球芯在第一研磨块和第二研磨块之间处于顶紧状态，并对球芯提供一定的研磨力，防止了没有研磨力的现象。

进一步地，所述顶杆远离所述第二阀座的一端设有手轮。通过手轮能够方便控制进给机构。

进一步地，所述摇杆的一端固定连接有衬套，所述衬套与所述通孔相匹配。衬套是插设在阀芯的通孔内。

进一步地，所述摇杆与所述衬套通过锁紧螺母固定连接。衬套本身是与摇杆螺纹连接，再通过锁紧螺母固定，通过双重螺纹固定来对衬套进行限位，保证衬套运行稳定可靠。

进一步地，所述衬套上设有用于限位衬套的凸边，所述凸边与所述通孔的接触面为圆弧面，所述凸边与所述球芯的通孔处齐平。为了防止衬套干涉球芯的研磨，同时也为了方便控制摇杆，通过凸边对衬套进行限位，使球芯与衬套相对限位，凸边与球芯的通孔处齐平，为了在控制摇杆时，防止衬套凸边干涉到球芯的研磨。

进一步地，还包括垫块，所述底座上位于凹槽内开设有定位槽，所述垫块的一端设有凸起，所述凸起设置在所述定位槽内，所述凸起与所述定位槽之间具有间隙，所述垫块远离所述凸起的一端开设有限位槽，所述第一阀座上设有与所述限位槽相匹配的限位块，所述限位块所述在所述限位槽内。垫块的凸起与底座的定位槽之间具有间隙，使得球芯在研磨时，可以自由找正研磨，不会出现研磨偏的研磨，同时为了便于第一阀座的维护。

进一步地，所述底座上开设有用于固定底座的定位孔。在球芯研磨时，为防止底座晃动，通过定位孔将底座固定，方便球芯研磨。

本实用新型的有益效果是：本实用新型球芯研磨工装在使用时，通过将球芯设置在第一阀座和第二阀座之间，并且第一阀座及第二阀座与球芯的接触面为研磨面，摇杆一端的衬套是设置在球芯的通孔内，控制摇杆摆动，实现手动对球芯进行研磨，同时控制进给机构对第一阀座和第二阀座将球芯限位，控制进给机构也可以控制研磨进给量，本实用新型结构简单，操作方便，能够方便工作人员对球芯进行研磨，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型球芯研磨工装的主视图；

图2是图1中A的局部放大图。

图中：1、球芯，101、通孔，2、底座，201、凹槽，202、定位槽，203、定位孔，3、摇杆，4、第一阀座，5、第二阀座，6、衬套，601、凸边，7、顶杆，701、卡槽，8、背紧螺钉，9、手轮，10、锁紧螺母，11、垫块，12、凸起，13、限位槽，14、限位块，15、第一研磨块，16、第二研磨块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例

如图1和2所示，一种球芯研磨工装，所述球芯1上设有用于介质流通的通孔101，该工装包括具有凹槽201的底座2、摇杆3、第一阀座4和第二阀座5，所述第一阀座4设置在所述底座2上，所述底座2上设有进给机构，所述第二阀座5设置在所述进给机构上，所述第一阀座4与所述第二阀座5相对设置，所述进给机构用于控制第二阀座5靠近或远离第一阀座4，所述第一阀座4上设置有第一研磨块15，所述第二阀座5上设置有第二研磨块16，所述第一研磨块15和第二研磨块16相对设置，所述第一阀座4及第二阀座5与所述球芯1的接触面为研磨面，所述球芯1、第一阀座4和第二阀座5均设置在所述凹槽201内。

所述进给机构包括顶杆7，所述顶杆7螺纹连接在所述底座2上，所述顶杆7的一端设置有与所述第二阀座5相匹配的卡槽701，所述第二阀座5卡设在所述卡槽701内。

还包括用于固定顶杆7的背紧螺钉8，所述背紧螺钉8螺纹连接在所述底座2上，所述背紧螺钉8的螺纹端与所述顶杆7的螺纹端接触。

所述顶杆7远离所述第二阀座5的一端设有手轮9。顶杆7用细牙螺纹，这样使得球芯1在研磨期间不易自主松动，在研磨时调整研磨力度，将顶杆7顶紧，这样加强了顶杆7在研磨期间的稳固性。

所述摇杆3的一端固定连接有衬套6，所述衬套6与所述通孔101相匹配，所述衬套6设置在所述通孔101内，所述摇杆3与所述衬套6通过锁紧螺母10固定连接。

所述衬套6上设有用于限位衬套6的凸边601，所述凸边601与所述通孔101的接触面为圆弧面，所述凸边601与所述球芯1的通孔101处齐平。

还包括垫块11，所述底座2上位于凹槽201内开设有定位槽202，所述垫块11的一端设有凸起12，所述凸起12设置在所述定位槽202内，所述凸起12与所述定位槽202之间具有间隙，所述垫块11远离所述凸起12的一端开设有限位槽13，所述第一阀座4上设有与所述限位槽13相匹配的限位块14，所述限位块14所述在所述限位槽13内。

所述底座2上开设有用于固定底座2的定位孔203。

上述球芯1研磨工装装配时，首先将将顶杆7螺纹连接在底座2上，并将顶杆7的螺纹端伸至凹槽201内，并将背紧螺钉8也安装在底座2上，在顶杆7位于凹槽201内的一端将第二阀座5卡设在卡槽701内，再将垫块11的凸起12放置在底座2上凹槽201内的定位槽202内，最后将第一阀座4的限位块14对准垫块11上的限位槽13放入，将衬套6螺纹连接在摇杆3上，再将锁紧螺母10螺纹连接在摇杆3上，并通过将螺钉放置在定位孔203内对衬套6进行固定，通过螺钉将底座2固定住，即完成工装的装配工装；在研磨时，具体操作步骤如下：首先将摇杆3上的衬套6插入球芯1的通孔101内，并且使衬套6上的凸边601卡设在球芯1的通孔101处，并将衬套6限位，将球芯1放置在第一阀座4和第二阀座5之间，并与第一阀座4上的第一研磨块15和第二阀座5上的第二研磨块16接触，转动手轮9，控制顶杆7上的第二阀座5向第一阀座4方向靠拢，并将球芯1顶住，将背紧螺钉8拧紧，也就是背紧螺钉8的螺纹部与顶杆7的螺纹部接触，将顶杆7固定，再握住摇杆3转动即可，摇杆3带动球芯1在第一阀座4和第二阀座5之间研磨，转动球芯1可以调整球芯1面的研磨范围，完成对整个球芯1的研磨；同时工装也可以通过更换衬套6、第一阀座4和第二阀座5，来对不同型号的球芯1进行研磨，具有一定的通用性，降低生产成本，垫块11的凸起12与底座2的定位槽202之间具有间隙，使得球芯1在研磨时，可以自由找正研磨，不会出现研磨偏的研磨。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。