一种高炉煤枪清枪用煤粉收集包的制作方法

本实用新型涉及冶炼机械领域，尤其是涉及一种高炉煤枪清枪用煤粉收集包。

背景技术：

在现有的冶炼技术中多通过煤粉分配器将煤粉按照燃烧需求分配至不同煤枪，再喷入高炉燃烧，以增加煤粉燃烧率，但是煤粉不均匀，潮湿并伴有杂物，时常导致高炉风口煤枪堵塞，这时往往需要清枪处理，以保证煤枪的正常工作。但在在清枪过程中需要用压力气流将煤粉分配器至煤枪管道内的煤粉吹出来，才能将风枪堵塞的管道疏通，因高炉风枪较大，所以在其堵塞时里面会存有大量煤粉，将这些煤粉全部清出后，若不能将其再送入高炉燃烧，将会造成可不再生资源的浪费，另外在以往的清枪过程中都直接用压力气流将煤枪中的煤粉吹出，严重污染现场环境，影响工人身体健康。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种高炉煤枪清枪用煤粉收集包，用于解决现有技术中从高炉煤枪清出的煤粉无法回收再利用，并继续送入高炉燃烧，及清枪过程中会造成环境污染，影响工人身体健康的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种高炉煤枪清枪用煤粉收集包，包括：收集包筒体、固定装置、至少一个上接口管道、第一接口、第二接口、若干个阀门；所述收集包筒体内部设置有密闭腔体；所述第一接口固定连接在所述收集包筒体上，并且连通所述密闭腔体；所述第二接口的轴线与所述第一接口的轴线平行，接口朝向相反，所述第二接口的高度不高于所述第一接口；所述上接口管道连通所述密闭腔体的最高处，并竖直朝上设置在所述收集包筒体上；所述收集包筒体与所述固定装置固定连接；所述阀门分别安装在所述上接口管道、第一接口、第二接口上。

优选地，所述收集包筒体为两端密闭的圆柱形筒体。

进一步地，所述上接口管道为两个。

进一步地，所述上接口管道伸入所述收集包20～30mm。

进一步地，所述上接口管道中还安装有透气过滤网。

如上所述，本实用新型高炉煤枪清枪用煤粉收集包，具有以下有益效果：将本实用新型安装在高炉风枪煤粉分配器的下部，在清枪时将上接口管道、第一接口上的阀门打开，将第二接口的阀门关闭，并用管道连通煤粉分配器与第一接口，利用压力气流将煤粉分配器至煤枪管道内的煤粉吹出，并通过管道吹入煤粉收集包筒体内；待清枪完成后，再将上接口管道上的阀门关闭，将第二接口打开并用管道连通煤枪，将第一接口接通空压机，利用压力气流将煤粉再次压入高炉燃烧。这样煤粉能够再次回收利用，节约能源，同时由于将煤粉压入煤粉收集包的压力气流压力较小，而上接口又设置在筒体的上部，所以在将煤粉压入煤粉收集包时很少有煤粉从收集包溢出，不会产生环境污染，不会影响工人的健康。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为上接口中透气过滤网安装示意图。

图中：1、固定装置 2、收集包筒体

3、第一接口 4、上接口管道

5、阀门 6、第二接口

7、透气过滤网 8、压网螺栓

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1～2所示，本实用新型为一种高炉煤枪清枪用煤粉收集包，包括：收集包筒体2、固定装置1、至少一个上接口管道4、第一接口3、第二接口6、若干个阀门5。收集包筒体2内部设置有密闭腔体。第一接口3固定连接在收集包筒体2上，并且连通密闭腔体。第二接口6的轴线与6第一接口3的轴线平行，接口朝向相反，第二接口6的高度不高于第一接口3。上接口管道4连通密闭腔体的最高处，并竖直朝上设置在收集包筒体2上。收集包筒体2与固定装置1固定连接。阀门5分别安装在的上接口管道4、第一接口3、第二接口6上。

第二接口6的轴线与6第一接口3的轴线平行，接口朝向相反，可以减少空压机将煤粉吹入煤枪时的压力损失，第二接口6的高度不高于第一接口3，防止第二接口设置过高时不能有效将底部沉淀的煤粉吹出。上接口管道4连通密闭腔体的最高处，并竖直朝上设置在收集包筒体2上，有利于将煤粉吹入时气体的排出，并可以减少把煤粉压入收集包时的煤粉溢出。阀门5分别设置在的上接口管道4、第一接口3、第二接口6上，用于控制各接口的启闭。

将本实用新型安装在高炉风枪煤粉分配器的下部，在清枪时将上接口管道4、第一接口3上的阀门5打开，将第二接口6上的阀门5关闭，并用管道连通煤粉分配器与第一接口3，利用压力气流将煤粉分配器至煤枪管道内的煤粉吹出，并通过管道吹入到煤粉收集包筒体2内；待清枪完成后，再将上接口管道4上的阀门5关闭，将第二接口6打开并用管道连通煤枪，将第一接口3接通空压机，利用压力气流将煤粉再次压入高炉燃烧。这样煤粉能够再次回收利用，节约能源，同时由于将煤粉吹入煤粉收集包的压力气流压力较小，而上接口又设置在筒体的上部，所以在将煤粉压入煤粉收集包时煤粉很少从收集包溢出，不会产生环境污染，不会影响工人的健康。

如图1～2中所示，收集包筒体为两端密闭的圆柱形筒体，在密闭腔体内部不会形成气流死角，不会造成死角处煤粉堆积。收集包筒体2轴线水平固定在固定装置1上。第一接口3同轴设置在收集包筒体2一端，第二接口6的轴线与第一接口3的轴线平行，并设置在收集包筒体2的另一端，第二接口6设置在收集包筒体2另一端的最低处。可以防止煤粉沉淀堆积，上接口管道4为2个均设置在收集包筒体2的最高处，并竖直朝上设置在收集包筒壁上，可以减少把煤粉压入收集包时的煤粉溢出；阀门5分别设置在的上接口管道4、第一接口3、第二接口6上，用于控制各接口的启闭。

第一接口3设置在圆柱形上接口管道4为两个，防止一个上接口管道4堵塞时，导致煤粉收集包无法正常排气，煤粉无法正常吹入煤粉收集包，但如果上接口管道4设置过多会增加制作成本。上接口管道4伸入收集包筒体2内20～30mm。如果上接口管道4的最低端与收集包筒体2内壁面上开口持平，筒壁上方粘上的煤粉会很容易随排气气流进入上接口排出，当上接口管道4伸入收集包内20～30mm时，筒壁上方粘结的煤粉随气流吹到上接口与筒壁连接位置时撞击到上接口管道4上失去动能，受重力作用落到收集包筒体2下部，在随后的工作中被空压机的气流带入煤枪喷吹到高炉内。上接口管道4中还设置有透气过滤网7，如图3所示，上接口管道4内设置内螺纹，压网螺栓8的外螺纹与上接口管道4的内螺纹配合，将透气过滤网7压在上接口管道4内，透气过滤网7为细纱网或较细的钢丝网，这样可以将更有效的防止煤粉的溢出。

综上所述，本实用新型能够解决现有技术中从高炉煤枪清出的煤粉无法回收再利用，并送入高炉燃烧，及清枪过程中会造成环境污染，影响工人身体健康的问题。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。