瓶盖打磨装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，更具体地说，它涉及一种瓶盖打磨设备。

背景技术：

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在 1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

化妆品的盖子，如：乳液瓶盖、面霜瓶盖和口红盖子等等在加工时均需要经过表面抛光这一工序，现有技术中，通过设置环形的传送链在传送链上设置用于放置瓶盖的定位基座，在传动链的一侧还设有与瓶盖侧面和端面相抵接的打磨辊，打磨辊转动进行瓶盖表面的打磨，而由于打磨辊转动只能够抛光瓶盖的一侧表面，所以对于一个瓶盖需要经过四个侧面以及一个端面的打磨辊进行抛光，抛光工序过于复杂，抛光精度不足，存在改进的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是提供一种便于对瓶盖的边沿和瓶盖侧面都能进行打磨的瓶盖打磨装置。

为达到上述目的，本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种瓶盖打磨装置，其特征是，包括基座、打磨装置、传动机构及安装机构，所述传动机构一侧设置在所述基座的侧边上，所述传动机构的另一侧与安装机构连接，所述打磨装置位于基座的相邻一侧且与安装机构相配合设置，所述基座上安装有定位装置，位于所述定位装置上还设有边沿打磨机构。

进一步，所述定位装置包括L形定位支架，所述L形定位支架上安装有第一定位板和第二定位板，所述边沿打磨机构设置在第二定位板上。

进一步，所述边沿打磨机构由第一电机和设置在第一电机上的第一打磨辊组成。

进一步，所述第二定位板由一横向板和一竖向板一体而成，在横向板的左右两端安装有连接块，所述第一电机和第一打磨辊通过连接块设置在横向板上。

进一步，所述打磨装置包括电机安装座、第二电机和第二打磨辊，所述第二电机安装在电机安装座上，在电机安装座上安装有支撑杆，所述安装机构包括凹字形安装架和位于凹字形安装架上的安装柱，所述安装柱与打磨辊的位置相对称设置，所述第一定位板位于安装柱的侧身端且与对安装柱的侧身端定位。

进一步，所述定位装置为可调节结构。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：1、在基座上安装有定位装置，这样便于对安装在安装柱上的瓶盖进行定位，防止了瓶盖因不稳定的而导致打磨抛光精度不准确；2、在第二定位板上设置有边沿打磨机构，便于瓶盖的上下边沿进行打磨抛光； 3、所述定位装置包括L形定位支架，所述L形定位支架上安装有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板位于安装柱的侧身端且与所述侧身端相触碰，所述第二定位板位于安装柱顶端的正上方，其采用第一定位板对安装在进行定位矫正，第二定位板用于定位瓶盖，这样提高了打磨精度和抛光精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的定位装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例第二定位板结构示意图。

图中：基座1、打磨装置2、传动机构3、安装机构4、定位装置5、边沿打磨机构6、安装柱7、L形定位支架8、第一定位板9、第二定位板10、第一电机11、第一打磨辊12、横向板13、竖向板14、连接块15、电机安装座16、第二电机17、第二打磨辊18、支撑杆19、凹字形安装架20。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-3所示，本实施例所提供的一种瓶盖打磨装置，包括基座1、打磨装置2、传动机构3及安装机构4，所述传动机构3一侧设置在所述基座1的侧边上，所述传动机构3的另一侧与安装机构4连接，所述打磨装置2位于基座1的相邻一侧且与安装机构4相配合设置，所述基座1 上安装有定位装置5，位于所述定位装置5上还设有边沿打磨机构6，所述定位装置5包括L形定位支架8，所述L形定位支架8上安装有第一定位板9和第二定位板10，所述边沿打磨机构6设置在第二定位板10 上，所述边沿打磨机构6由第一电机11和设置在第一电机11上的第一打磨辊12组成，所述第二定位板10由一横向板13和一竖向板14一体而成，在横向板13的左右两端安装有连接块15，所述第一电机11和第一打磨辊12通过连接块15设置在横向板13上，所述打磨装置2包括电机安装座16、第二电机17和第二打磨辊18，所述第二电机17安装在电机安装座16上，在电机安装座16上安装有支撑杆19，所述安装机构4包括凹字形安装架20和位于凹字形安装架20上的安装柱7，所述安装柱7 与第二打磨辊18的位置相对称设置，所述第一定位板9位于安装柱7 的侧身端且与对安装柱7的侧身端定位。

本实施例所提供的瓶盖打磨设备，其在基座1上安装有定位装置5，这样便于对安装在安装柱7上的瓶盖进行定位，防止了瓶盖因不稳定的而导致打磨抛光精度不准确；在第二定位板10上设置有边沿打磨机构6，便于瓶盖的上下边沿进行打磨抛光；所述定位装置5包括L形定位支架8，所述L形定位支架8上安装有第一定位板9和第二定位板 10，所述第一定位板9位于安装柱7的侧身端且与所述侧身端相触碰，所述第二定位板10位于安装柱7顶端的正上方，其采用第一定位板9 对安装在进行定位矫正，第二定位板10用于定位瓶盖，这样提高了打磨精度和抛光精度。

工作时，先在安装柱7上套接有瓶盖，随后通过第二定位板10将其瓶盖进行定位，使其瓶盖刚好与第二打磨辊18的位置相对，再开启和第二电机17，旋转台带动安装柱7及安装柱7上的瓶盖运动，而第二电机17则带动第二打磨辊18运动，从而使第二打磨辊18对瓶盖进行打磨，而旋转台带动安装柱7及安装柱7上的瓶盖运动则便于瓶盖全方位的打磨，同时带动下一瓶盖进入到第二打磨辊18处进行新的打磨，而第二定位板10上边沿打磨机构6，则对瓶盖的边沿进行打磨，具体的说，第二定位板10由一横向板13和一竖向板14一体而成，在横向板13 的左右两端安装有连接块15，所述第一电机11和第一打磨辊12通过连接块15设置在横向板13上，瓶盖进入第二定位板10时，其位于第二定位板10上的第一电机11带动第一打磨辊12进行运动，从而对瓶盖的上边沿进行有效的打磨。

实施例2：

本实施例2与实施例1的技术方案基本相同，其区别技术特征是：定位装置5为可调节结构，其在L形定位支架8上设有调节的孔，第二定位板10安装在L形定位支架8上的孔上，这样当遇到不同高度的瓶盖时，可以将第二定位板10安装在与瓶盖相匹配的不同高度的孔上，这样便于对瓶盖的安装定位，防止瓶盖在工作时出现松动的状况发生。

实施例3：

上述中的第一电机11与第二电机17为变频电机，这样能快速有效进行工作，同时也能通过改变电机的转速和转向使瓶盖打磨更加光滑细致。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。