本实用新型涉及铝合金生产领域，涉及一种在线加热恒温控制装置，尤其是一种铝合金转铝工装加热恒温装置。
背景技术：
在铝合金企业生产铝合金产品过程中，保温炉内的铝液需要通过连接流槽进入铸造机，而流槽在通常情况下仅比环境温度高出约60℃，流槽温度比铝液的温度低很多，这样造成高温铝液在经过低温流槽时会有大幅的高低温传热。为了保证铝液到浇铸机的工艺温度，操作者必须进一步提高炉内铝液温度来补偿铝液经过流槽时的温度损失，但是，与此同时，炉内温度的提高会直接造成天然气用量和金属损耗提升，增加了生产成本，降低了企业竞争力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种铝合金转铝工装加热恒温装置，达到对流槽全覆盖加热，提高流槽本体温度，结构简单，升温速度快，特别适用于铝合金锭生产厂家使用。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种铝合金转铝工装加热恒温装置，其特征在于：包括恒温烧嘴、燃气金属软管、燃气阀门、燃气管道、空气金属软管、空气阀门以及空气管道，在铝液流槽的盖板上有安装孔，安装孔内嵌入固装有恒温烧嘴，恒温烧嘴输出口位于铝液流槽内部，恒温烧嘴的输入端通过燃气金属软管连接燃气管道，在燃气管道与燃气金属软管的连接位置安装有一燃气阀门控制燃气的开关及输入量；恒温烧嘴的输入端还通过空气金属软管连通空气管道，在空气管道与空气金属软管的连接位置安装有一空气阀门，控制空气的开关及输入量。
而且，所述恒温烧嘴与铝液流槽的盖板之间的安装角度为30°至60°。
而且，在铝液流槽的盖板上间隔安装多个恒温烧嘴，该多个恒温烧嘴分别连通加热系统，多段流槽同期加热。
而且，所述多个恒温烧嘴均安装有独立的控制阀。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、本实用新型通过烘烤补偿在浇铸过程中流槽的热损失，从而使铝液在铸造过程时的温度可以大幅降低。
2、降低出铝温度，可以提高保温炉的使用寿命，增加铝合金产品产量，降低原辅材料消耗，降低吨铝成本，在保证铸造的顺利进行都具有重要的意义。
3、加热装置采用耐热钢板、高强度耐火材料、纳米保温板相结合的方式，达到整体性和保温性突出的目的。
4、本实用新型的烧嘴为特殊设计结构，使进入流槽内的火焰短柔和，能够均匀加热但不会对流槽本体产生影响；根据流槽长度和角度配备多个高效烧嘴，高效烧嘴将燃气、助燃空气混合后经喷口喷入流槽内，采用半封闭式烘烤，完成稳定、高效、节能燃烧，实现对流槽的有效加热。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
附图标记：1-燃气管道，2-燃气阀门，3-燃气金属软管，4-空气管道，5-空气阀门，6-空气金属软管，7-恒温烧嘴，8-密封盖板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种铝合金转铝工装加热恒温装置，包括恒温烧嘴7、燃气金属软管3、燃气阀门2、燃气管道1、空气金属软管6、空气阀门5以及空气管道4，在铝液流槽的盖板8上有安装孔，安装孔内嵌入固装有恒温烧嘴7，恒温烧嘴输出口位于铝液流槽内部，恒温烧嘴的输入端通过燃气金属软管连接燃气管道，在燃气管道与燃气金属软管的连接位置安装有一燃气阀门控制燃气的开关及输入量；恒温烧嘴的输入端还通过空气金属软管连通空气管道，在空气管道与空气金属软管的连接位置安装有一空气阀门，控制空气的开关及输入量；燃气及助燃空气混合后喷入流槽内燃烧，从而对流槽进行烘烤加热。
为了增加加热范围防止损坏流槽，恒温烧嘴与铝液流槽的盖板之间的安装角度为30°至60°，喷射的燃气与流槽形成夹角，防止火焰直接轰击流槽壁造成局部过热损伤。
为防止出现流槽局部过热现象配备多套加热系统，根据流槽长度和角度配备多个高效的恒温烧嘴，每个恒温均可单独设置，使整套装置的操作更灵活性。
在浇铸前将流槽内加热到700-750℃，多段流槽同期加热，同步提高温度方式，也可实现在浇铸过程中对铝液进行加热，保证铝液铸造温度平稳。
为防止出现局部温度过热，在整套系统中配备两套测温装置，在保温炉出口安装一套热电偶，流槽末端安装一套热电偶，对铝液进行浇铸温度的检测，及时调整本装置对流槽的加热。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。