用于热镀锌的炉鼻摆动伸缩装置的制作方法

本实用新型涉及热浸镀锌合金工艺及其所用的设备领域，具体为一种用于热镀锌的炉鼻摆动伸缩装置。

背景技术：

现代镀锌板生产时一般都要经过冲压工序，对带钢的延展性提出了很高的要求，所以连续热镀锌机组带钢进入到锌锅前都要经过退火工艺，退火炉内为保证带钢在高温情况不被氧化，一般都冲入由氮、氢混合气体予以保护，炉鼻是退火炉深入到锌锅内的关键设备，起到对退火炉密封的作用。带钢从退火炉出来后直接伸入锌锅内完成镀锌工艺。锌锅内的温度高达450℃，在此温度下，锌液在炉鼻内会蒸发凝结形成锌灰，锌液和带钢发生反应后也会生产锌渣，这些锌渣由于Al含量较高，比锌溶液比重轻，会一直浮在锌液表面。在炉鼻内部，由于锌液处于一个相对封闭的空间，因此，浮在表面的锌灰、锌渣会粘附到带钢表面，形成锌灰印、锌渣印。目前，现在工业的发展使得对镀锌板的表面质量要求日益提高，如汽车外板用的镀锌板要求达到肉眼无法分辨出缺陷，因此锌灰印、锌渣印以及由此引起的压痕、划伤等缺陷会严重影响带钢的表面质量，不适应现代工业的需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构紧凑、安装方便、移动灵活、工作范围大、适用范围广、降低劳动强度、提高产品质量的热镀锌辅助设备，本实用新型公开了一种用于热镀锌的炉鼻摆动伸缩装。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于热镀锌的炉鼻摆动伸缩装置，包括立柱、平台、固定体和炉鼻，固定体固定在立柱上，炉鼻设于平台的下方，其特征是：还包括伸缩装置、转动节、摆动驱动器和膨胀节，

伸缩装置移动端的前端面固定在炉鼻的后端，伸缩装置固定端的后端面通过转动节可转动地连接固定体的前端面，摆动驱动器的固定端固定在平台前端的下部，摆动驱动器的移动端连接炉鼻；

伸缩装置的移动端伸出时推动炉鼻向前伸出至锌锅的锌液面以下，伸缩装置的移动端回缩时拉动炉鼻向后回缩至锌锅的锌液面以上；摆动驱动器的移动端伸出时推动炉鼻通过转动节绕固定体向后转动至平台外端面所在的铅垂平面的内侧，摆动驱动器的移动端回缩时拉动炉鼻通过转动节绕固定体向前转动至平台外端面所在的铅垂平面的外侧；

伸缩装置外和转动节外都套设膨胀节。

所述的用于热镀锌的炉鼻摆动伸缩装置，其特征是：伸缩装置选用电动缸，电动缸的缸体作为伸缩装置的固定端，电动缸的活塞杆作为伸缩装置的移动端，伸缩装置上设有编码器，炉鼻在伸缩装置的驱动下伸出或回缩的行程不小于mm；

转动节包括一对支座和销轴，伸缩装置固定端的后端面和固定体的前端面各固定一个支座，两个支座的顶端通过销轴可转动地连接；

摆动驱动器选用油缸，油缸的缸体作为摆动驱动器的固定端，油缸的活塞杆作为摆动驱动器的移动端，摆动驱动器上设有位移传感器，炉鼻在摆动驱动器的驱动下向前或向后转动的角度行程不小于°。

所述的用于热镀锌的炉鼻摆动伸缩装置的使用方法，其特征是：包括工作模式和捞渣模式：

工作模式时：伸缩装置的移动端伸出推动炉鼻向前伸出，同时摆动驱动器的移动端回缩拉动炉鼻通过转动节绕固定体向前转动至平台外端面所在的铅垂平面的外侧，炉鼻以和锌液面斜交的方式浸入锌锅的锌液面以下，带钢经过炉鼻浸入锌液面内；

捞渣模式时：伸缩装置的移动端回缩拉动炉鼻向后回缩，同时摆动驱动器的移动端伸出推动炉鼻通过转动节绕固定体向后转动至平台外端面所在的铅垂平面的内侧，作业人员站在平台上捞取锌锅内的锌渣，由于炉鼻回缩至平台内侧，对捞取作业无干扰。

所述的用于热镀锌的炉鼻摆动伸缩装置的使用方法，其特征是：工作模式时，炉鼻和锌液面的夹角为45°～75°。

本实用新型通过使炉鼻具备大行程伸缩和大角度摆动，使炉鼻子位于平台正下方，便于作业人员在锌锅维护时捞底渣。尤其适合用于既有镀锌生产线的改造，增设设备少，改造方便，效果明显。

本实用新型的有益效果是：结构紧凑，安装方便，移动灵活，工作范围大，适用范围广，降低劳动强度，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型在工作模式时的结构示意图；

图2是本实用新型在捞渣模式时炉鼻向后回缩的结构示意图；

图3是本实用新型在捞渣模式时炉鼻向后转动的结构示意图；

图4是本实用新型中转动节的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种用于热镀锌的炉鼻摆动伸缩装置，包括立柱11、平台12、固定体21、炉鼻22、伸缩装置3、转动节4、摆动驱动器5和膨胀节6，如图1～图4所示，具体结构是：

固定体21固定在立柱11上，炉鼻22设于平台12的下方；

伸缩装置3移动端的前端面固定在炉鼻22的后端，伸缩装置3固定端的后端面通过转动节4可转动地连接固定体21的前端面，摆动驱动器5的固定端固定在平台12前端的下部，摆动驱动器5的移动端连接炉鼻22；

伸缩装置3的移动端伸出时推动炉鼻22向前伸出至锌锅的锌液面以下，伸缩装置3的移动端回缩时拉动炉鼻22向后回缩至锌锅的锌液面以上；摆动驱动器5的移动端伸出时推动炉鼻22通过转动节4绕固定体21向后转动至平台12外端面所在的铅垂平面的内侧，摆动驱动器5的移动端回缩时拉动炉鼻22通过转动节4绕固定体21向前转动至平台12外端面所在的铅垂平面的外侧；

伸缩装置3外和转动节4外都套设膨胀节6。

本实施例中：伸缩装置3选用电动缸，电动缸的缸体作为伸缩装置3的固定端，电动缸的活塞杆作为伸缩装置3的移动端，伸缩装置3上设有编码器，炉鼻22在伸缩装置3的驱动下伸出或回缩的行程不小于650mm；

转动节4如图4所示：包括一对支座41和销轴42，伸缩装置3固定端的后端面和固定体21的前端面各固定一个支座41，两个支座41的顶端通过销轴42可转动地连接；

摆动驱动器5选用油缸，油缸的缸体作为摆动驱动器5的固定端，油缸的活塞杆作为摆动驱动器5的移动端，摆动驱动器5上设有位移传感器，炉鼻22在摆动驱动器5的驱动下向前或向后转动的角度行程不小于10°。

本实施例使用时，包括工作模式和捞渣模式：

工作模式时，如图1所示：伸缩装置3的移动端伸出推动炉鼻22向前伸出，同时摆动驱动器5的移动端回缩拉动炉鼻22通过转动节4绕固定体21向前转动至平台12外端面所在的铅垂平面的外侧，炉鼻22以和锌液面斜交的方式浸入锌锅的锌液面以下，炉鼻22和锌液面的夹角为45°～75°，带钢经过炉鼻22浸入锌液面内；

捞渣模式时，如图2所示：伸缩装置3的移动端回缩拉动炉鼻22向后回缩，如图3所示：同时摆动驱动器5的移动端伸出推动炉鼻22通过转动节4绕固定体21向后转动至平台12外端面所在的铅垂平面即图3中直线v的内侧，作业人员站在平台12上捞取锌锅内的锌渣，由于炉鼻22回缩至平台12内侧，对捞取作业无干扰。

伸缩装置3的移动端在移动时，由编码器控制行程，使移动端停止在需要的位置，摆动驱动器5的移动端在移动时，由位移传感器控制位移量，使移动端停止在需要的位置，编码器和位移传感器的共同控制，使得炉鼻22可以在需要的位置停止。