本发明涉及型砂铸造领域，特别涉及一种冷芯盒射芯机型砂催胺固化方法。
背景技术：
在铸造机械领域里，冷芯机制芯技术是应用广泛的高效制芯技术，冷芯机制芯方法是把混制好的树脂砂射入模具内，通过吹入三乙胺使其固化。在此化学反应中，由于三乙胺只作为催化气体，不会产生大量成份损耗。由于三乙胺为有毒气体，传统的生产方式一般都将三乙胺气体直接通入冷芯机模具上，并在模具另一端连接尾气吸收装置吸收排出的三乙胺；无疑大量损耗三乙胺；另外，基于型砂制芯反应只需接触三乙胺即可完成，不必要求三乙胺气体大量停留在反应堆中。
传统的催化方式中，一般采用将三乙胺直接导入至模具内部，后直接连通净化器对三乙胺气体进行催化，但该催化方式一般会损耗大量的三乙胺后净化剂，无疑浪费资源。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种冷芯盒射芯机型砂催胺固化方法。
本发明解决其技术问题的解决方案是：一种冷芯盒射芯机型砂催胺固化方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）射芯机射砂后，将型砂上模具和下模具进行合模处理，得到内充型砂模具；
（2）将步骤（1）所述的内充型砂模具接通真空罐A，打开真空罐A上的阀门A，降低模具内部气压；
（3）关闭步骤（2）所述的阀门A，将步骤（2）所述的内充型砂模具接通三乙胺罐B，打开三乙胺罐B上的阀门B，将三乙胺导入模具内部；
（4）常温静置，关闭阀门B，后将模具接通真空罐C，打开真空罐C上的阀门C，将模具内部三乙胺导出至真空罐C；
（5）关闭步骤（4）所述的阀门C，将模具一端接通空气罐D，另一端接通净化器E，打开空气罐D，将模具内残余三乙胺导出模具至净化器E中；
（6）关闭所有阀门，打开上、下模具。
作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述的步骤（4）中常温静置的时间为0.1 - 600秒。
作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述的步骤（5）中的净化器内部由设置有磷酸溶液。
本发明的有益效果是：本发明方法在传统方法的基础上，加入了回收方法，通过回收步骤，可将已导入催化的三乙胺气体进行回收，而后为了避免残余的气体放出，后期将相应气体导入净化器进行吸收，可降低净化器内部净化剂的用量，降低回收成本。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
实施例：一种冷芯盒射芯机型砂催胺固化方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）射芯机射砂后，将型砂上模具和下模具进行合模处理，得到内充型砂模具；
（2）将步骤（1）所述的内充型砂模具接通真空罐A，打开真空罐A上的阀门A，降低模具内部气压；
（3）关闭步骤（2）所述的阀门A，将步骤（2）所述的内充型砂模具接通三乙胺罐B，打开三乙胺罐B上的阀门B，将三乙胺导入模具内部；
（4）常温静置，关闭阀门B，后将模具接通真空罐C，打开真空罐C上的阀门C，将模具内部三乙胺导出至真空罐C；
（5）关闭步骤（4）所述的阀门C，将模具一端接通空气罐D，另一端接通净化器E，打开空气罐D，将模具内残余三乙胺导出模具至净化器E中；
（6）关闭所有阀门，打开上、下模具。
作为优选的实施方式之一，其特征在于，所述的步骤（4）中常温静置的时间为9秒。
作为优选的实施方式之一，其特征在于，所述的步骤（5）中的净化器内部由设置有磷酸溶液。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。