【技术领域】
本发明涉及压铸铝的表面处理技术领域，具体涉及一种压铸铝洗白钝化工艺。
背景技术：
压铸铝由于硅含量较高，所以在阳极氧化时，产品会发黑，影响美观性。一般需要采用喷漆、电镀等工艺来进行表面处理，成本较高。
铝的氧化过程就是一个简单的电解氧化反应，硅元素在氧化液里受电声场作用，会不断析出渗透到氧化膜里，所以硅含量越高，氧化时间越长，颜色越黑。另外，因腐蚀程度与铝差异，也会呈现硅灰挂于表面。一般要求阳极氧化的压铸铝硅含量控制不超过3.5％。所以如何降低压铸铝中的硅元素含量，是压铸铝在洗白钝化过程中的关键。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能降低压铸铝中的硅元素含量的压铸铝洗白钝化工艺。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：压铸铝洗白钝化工艺，包括如下步骤：先将工件进行机械打磨抛光，然后进行除硅、喷砂、去油、钝化，最后进行清洗和烘干；在除硅步骤中，采用氢氟酸和硝酸的混合液，其中氢氟酸的质量百分比为20～25％，硝酸的质量百分比为75～80％，将工件在氢氟酸和硝酸的混合液中放置30～90s，然后取出进行后续步骤；在钝化步骤中，采用重铬酸钾、硝酸和水的混合液，其中重铬酸钾的质量百分比为3～5％，硝酸的质量百分比为15～17％，水的质量百分比为78～80％，将工件在重铬酸钾、硝酸和水的混合液中放置3～10分钟。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：上述的压铸铝洗白钝化工艺，其采用氢氟酸和硝酸的混合液来对压铸铝进行除硅，然后采用重铬酸钾和硝酸的混合液进行钝化，所制得的产品洁白美观、抗指纹、耐腐蚀。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本发明所述的压铸铝洗白钝化工艺作进一步的详细描述。
实施例1
压铸铝洗白钝化工艺，包括如下步骤：先将工件进行机械打磨抛光，然后进行除硅、喷砂、去油、钝化，最后进行清洗和烘干；在除硅步骤中，采用氢氟酸和硝酸的混合液，其中氢氟酸的质量百分比为20％，硝酸的质量百分比为80％，将工件在氢氟酸和硝酸的混合液中放置30s，然后取出进行后续步骤；在钝化步骤中，采用重铬酸钾、硝酸和水的混合液，其中重铬酸钾的质量百分比为3％，硝酸的质量百分比为17％，水的质量百分比为80％，将工件在重铬酸钾、硝酸和水的混合液中放置3分钟。
实施例2
压铸铝洗白钝化工艺，包括如下步骤：先将工件进行机械打磨抛光，然后进行除硅、喷砂、去油、钝化，最后进行清洗和烘干；在除硅步骤中，采用氢氟酸和硝酸的混合液，其中氢氟酸的质量百分比为25％，硝酸的质量百分比为75％，将工件在氢氟酸和硝酸的混合液中放置90s，然后取出进行后续步骤；在钝化步骤中，采用重铬酸钾、硝酸和水的混合液，其中重铬酸钾的质量百分比为5％，硝酸的质量百分比为17％，水的质量百分比为78％，将工件在重铬酸钾、硝酸和水的混合液中放置5分钟。
实施例3
压铸铝洗白钝化工艺，包括如下步骤：先将工件进行机械打磨抛光，然后进行除硅、喷砂、去油、钝化，最后进行清洗和烘干；在除硅步骤中，采用氢氟酸和硝酸的混合液，其中氢氟酸的质量百分比为22％，硝酸的质量百分比为78％，将工件在氢氟酸和硝酸的混合液中放置30～90s，然后取出进行后续步骤；在钝化步骤中，采用重铬酸钾、硝酸和水的混合液，其中重铬酸钾的质量百分比为4％，硝酸的质量百分比为16％，水的质量百分比为80％，将工件在重铬酸钾、硝酸和水的混合液中放置10分钟。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。