本发明涉及管材加工机械技术领域，尤其是涉及一种高效的建筑领域用的管材内壁机械式加工设备。
背景技术：
建筑用的管材在加工制作过程中，需要对其内壁进行打磨，以便保证其内壁的光滑平整。现有的对管材内壁打磨的装置打磨效率低，并且对打磨口径有所限制，使得现有的打磨装置无法适应不同口径的管材，进而需要购置不同的打磨装置，增加了企业的成本。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的高效的建筑领域用的管材内壁机械式加工设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种高效的建筑领域用的管材内壁机械式加工设备，所述高效的建筑领域用的管材内壁机械式加工设备包括底板、位于所述底板上方的电机装置、升降装置、设置于所述升降装置上的移动装置、位于所述升降装置右侧的拉动装置、位于所述升降装置左侧的驱动装置、设置于所述驱动装置左端的打磨装置、设置于所述驱动装置上的连接装置及电缸装置，所述底板上设有位于其下方的若干万向轮，所述电机装置包括第一竖杆、位于所述第一竖杆右侧的第一连接环、设置于所述第一连接环上的第一拉线、位于所述第一竖杆右侧的第二竖杆、设置于所述第二竖杆上端的第一滚轮、位于所述第二竖杆右侧的第一电机、设置于所述第一电机上的第一输出轴、设置于所述第一电机左侧的第一固定杆及位于所述底板上方的定位框，所述升降装置包括升降杆、位于所述升降杆左右两侧的第一支架、设置于所述第一支架下端的第二滚轮、位于所述第一支架下方的第三竖杆、位于所述第三竖杆下方的第一弹簧、位于所述升降杆下方的第一定位杆、位于所述升降杆右侧的定位块，所述移动装置包括移动杆、位于所述移动杆右侧的第一限定杆、位于所述第一限定杆右侧的第一横杆、设置于所述第一横杆右端的第三滚轮、位于所述移动杆左侧的第一固定板，所述拉动装置包括第二电机、设置于所述第二电机上的第二输出轴、位于所述第二电机下方的第二固定杆、位于所述第二电机上方的第三固定杆、位于所述第三固定杆上方的第二横杆、位于所述第二横杆上方的第四固定杆、位于所述第四固定杆右侧的第二弹簧、位于所述第二弹簧右侧的第五固定杆、位于所述第五固定杆下方的第一顶靠杆、设置于所述第一顶靠杆上的第二连接环、设置于所述第二连接环上的第二拉线、位于所述第二拉线上方的第一连接块，所述驱动装置包括第三电机、位于所述第三电机右侧的第三弹簧、位于所述第三电机上方的第六固定杆、位于所述第三电机下方的第四竖杆、位于所述第三电机左侧的第一转轴，所述打磨装置包括连接杆、设置于所述连接杆上下两端的打磨球、位于所述连接杆右侧的第二连接块、位于所述第二连接块下方的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上端的第四滚轮、位于所述第二连接块上方的第四弹簧、位于所述第四弹簧右侧的第二支撑杆，所述连接装置包括第三连接环、位于所述第三连接环下方的第三拉线、位于所述第三连接环右侧的拉动杆、位于所述拉动杆下方的第三横杆、位于所述第三横杆下方的第四连接环、位于所述拉动杆左右两侧的第五弹簧、位于所述拉动杆上方的第三支撑杆，所述电缸装置包括电缸、位于所述电缸上方的推动杆、位于所述推动杆右侧的第七固定杆、位于所述电缸左侧的固定架。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明高效的建筑领域用的管材内壁机械式加工设备能够适应不同口径的管材，无法企业购置多台打磨装置，降低了企业的采购成本，并且打磨效率高，打磨效果好，同时可以根据管材的高度调节本发明打磨球的高度，以便将打磨球伸入管材内对管材的内壁进行打磨，使用方便。
附图说明
图1为本发明高效的建筑领域用的管材内壁机械式加工设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明高效的建筑领域用的管材内壁机械式加工设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明高效的建筑领域用的管材内壁机械式加工设备包括底板1、位于所述底板1上方的电机装置2、升降装置3、设置于所述升降装置3上的移动装置4、位于所述升降装置3右侧的拉动装置5、位于所述升降装置3左侧的驱动装置6、设置于所述驱动装置6左端的打磨装置7、设置于所述驱动装置6上的连接装置8及电缸装置9。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11为现有技术，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。
如图1所示，所述电机装置2包括第一竖杆21、位于所述第一竖杆21右侧的第一连接环22、设置于所述第一连接环22上的第一拉线23、位于所述第一竖杆21右侧的第二竖杆24、设置于所述第二竖杆24上端的第一滚轮25、位于所述第二竖杆24右侧的第一电机26、设置于所述第一电机26上的第一输出轴27、设置于所述第一电机26左侧的第一固定杆28及位于所述底板1上方的定位框29。所述第一竖杆21呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆21的下端与所述底板1固定连接。所述第一连接环22呈半圆环状，所述第一连接环22的两端与所述第一竖杆21的右表面固定连接。所述第一拉线23的左端与所述第一连接环22固定连接。所述第二竖杆24呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆24的下端与所述底板1固定连接，所述第二竖杆24的上端设有第一凹槽241。所述第一滚轮25呈圆柱体，所述第一滚轮25收容于所述第一凹槽241内且与所述第二竖杆24枢轴连接，使得所述第一滚轮25可以在所述第一凹槽241内旋转，所述第一拉线23顶靠在所述第一滚轮25上。所述第一电机26与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一电机26上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第一电机26的下表面与所述底板1固定连接。所述第一输出轴27呈圆柱体，所述第一输出轴27的一端与所述第一电机26连接，使得所述第一电机26可以带动所述第一输出轴27旋转，所述第一拉线23的右端与所述第一输出轴27固定连接。所述第一固定杆28的右端与所述第一电机26固定连接，所述第一固定杆28的左端与所述第二竖杆24固定连接。所述定位框29呈空心的长方体且竖直放置，所述定位框29的上下表面相通，所述定位框29的下表面与所述底板1固定连接，所述定位框29上设有位于其左右表面的第一通孔291，所述第一通孔291呈长条状且与所述定位框29的内部相通。
如图1所示，所述升降装置3包括升降杆32、位于所述升降杆32左右两侧的第一支架31、设置于所述第一支架31下端的第二滚轮34、位于所述第一支架31下方的第三竖杆35、位于所述第三竖杆35下方的第一弹簧36、位于所述升降杆32下方的第一定位杆37、位于所述升降杆32右侧的定位块38。所述升降杆32呈长方体且竖直放置，所述升降杆32位于所述定位框29的上方。所述第一支架31设有两个，所述第一支架31的上端与所述升降杆32的侧面固定连接，所述第一支架31的下端设有第二凹槽311。所述第二滚轮34设有两个且分别位于所述第一定位杆37的左右两侧，所述第二滚轮34呈圆柱体，所述第二滚轮34收容于所述第二凹槽311内且与所述第一支架31枢轴连接，使得所述第二滚轮34可以在所述第二凹槽311内旋转。所述第三竖杆35设有两个其分别位于所述第一支架31的下方，所述第三竖杆35呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆35的上端与所述第一支架31的下表面固定连接，所述第三竖杆35的上端设有第三凹槽351。所述第一拉线23穿过所述第三凹槽351且顶靠在所述第二滚轮34上，所述第一拉线23穿过所述第一通孔291。所述第一弹簧36设有两个且分别位于所述第一定位杆37的左右两侧，所述第一弹簧36的下端与所述底板1固定连接，所述第一弹簧36的上端与所述第三竖杆35的下端固定连接，所述第一弹簧36对所述第三竖杆35起到支撑作用。所述第一定位杆37呈长方体且竖直放置，所述第一定位杆37的上端与所述升降杆32的下端固定连接，所述第一定位杆37的下端收容于所述定位框29内且与所述定位框29的内表面滑动连接，使得所述第一定位杆37可以在所述定位框29内上下移动，所述第一定位杆37上设有贯穿其左右表面的第二通孔371，所述第一拉线23穿过所述第二通孔371。所述定位块38呈长方体，所述定位块38的左表面与所述升降杆32的右表面固定连接。
如图1所示，所述移动装置4包括移动杆41、位于所述移动杆41右侧的第一限定杆42、位于所述第一限定杆42右侧的第一横杆43、设置于所述第一横杆43右端的第三滚轮44、位于所述移动杆41左侧的第一固定板45。所述移动杆41呈长方体且水平放置，所述移动杆41贯穿所述升降杆32的左右表面且与其滑动连接，使得所述移动杆41可以左右移动，所述移动杆41贯穿所述定位块38的左右表面且与其滑动连接。所述第一限定杆42呈长方体且竖直放置，所述移动杆41的右端与所述第一限定杆42的左表面固定连接。所述第一横杆43呈长方体且水平放置，所述第一横杆43的左端与所述第一限定杆42的表面固定连接，所述第一横杆43的右端设有第四凹槽431。所述第三滚轮44呈圆柱体，所述第三滚轮44收容于所述第四凹槽431内且与所述第一横杆43枢轴连接。所述第一固定板45呈长方体且竖直放置，所述移动杆41的左端与所述第一固定板45的右表面固定连接。
如图1所示，所述拉动装置5包括第二电机51、设置于所述第二电机51上的第二输出轴52、位于所述第二电机51下方的第二固定杆53、位于所述第二电机51上方的第三固定杆54、位于所述第三固定杆54上方的第二横杆55、位于所述第二横杆55上方的第四固定杆56、位于所述第四固定杆56右侧的第二弹簧57、位于所述第二弹簧57右侧的第五固定杆58、位于所述第五固定杆58下方的第一顶靠杆59、设置于所述第一顶靠杆59上的第二连接环50、设置于所述第二连接环50上的第二拉线501、位于所述第二拉线501上方的第一连接块591。所述第二电机51与电源(未图示)电性连接，为所述第二电机51提供电能，所述第二电机51上设有开关(未图示)，方便控制所述第二电机51打开或者关闭，所述第二电机51的左表面与所述升降杆32的右表面固定连接。所述第二输出轴52呈圆柱体，所述第二输出轴52的一端与所述第二电机51连接，使得所述第二电机51可以带动所述第二输出轴52旋转。所述第二固定杆53呈弯曲状，所述第二固定杆53的下端与所述升降杆32固定连接，所述第二固定杆53的上端与所述第二电机51固定连接。所述第三固定杆54的下端与所述第二电机51固定连接，所述第三固定杆54的上端与所述第二横杆55固定连接。所述第二横杆55呈长方体且水平放置，所述第二横杆55的左端与所述升降杆32的右表面固定连接，所述第二横杆55的右端设有第五凹槽。所述第四固定杆56的下端与所述第二横杆55固定连接，所述第四固定杆56的上端与所述升降杆32固定连接。所述第二弹簧57的左端与所述第四固定杆56固定连接，所述第二弹簧57的右端与所述第五固定杆58固定连接。所述第五固定杆58的下端与所述第一顶靠杆59的上端固定连接。所述第一顶靠杆59呈长方体，所述第三滚轮44顶靠在所述第一顶靠杆59上。所述第二连接环50呈半圆环状，所述第二连接环50的两端与所述第一顶靠杆59固定连接。所述第二拉线501的右端与所述第二连接环50固定连接，所述第二拉线501的左端与所述第二输出轴52固定连接。所述第一连接块591呈长方体，所述第一连接块591与所述第一顶靠杆59固定连接，所述第一连接块591收容于所述第五凹槽内且与所述第二横杆55枢轴连接，使得所述第一连接块591可以在所述第五凹槽内旋转，进而使得所述第一顶靠杆59可以围绕所述第二横杆55的右端旋转。所述第二弹簧57处于拉伸状态，所述第二弹簧57向左拉动所述第五固定杆58。
如图1所示，所述驱动装置6包括第三电机61、位于所述第三电机61右侧的第三弹簧62、位于所述第三电机61上方的第六固定杆63、位于所述第三电机61下方的第四竖杆64、位于所述第三电机61左侧的第一转轴65。所述第三电机61与电源(未图示)电性连接，为所述第三电机61提供电能，所述第三电机61上设有开关(未图示)，方便控制所述第三电机61打开或者关闭，所述第三电机61的左表面与所述第一固定板45的右表面固定连接。所述第三弹簧62设有两个，所述第三弹簧62呈水平状，所述第三弹簧62的左端与所述第三电机61固定连接，所述第三弹簧62的右端与所述升降杆32的左表面固定连接，所述第三弹簧62处于拉伸状态，所述第三弹簧62向右拉动所述第三电机61。所述第六固定杆63呈长方体，所述第六固定杆63的左端与所述第一固定板45固定连接，所述第六固定杆63的下表面与所述第三电机61的上表面固定连接。所述第四竖杆64呈长方体且竖直放置，所述第四竖杆64的下端与所述移动杆41的上表面固定连接，所述第四竖杆64的上端与所述第三电机61固定连接。所述第一转轴65呈圆柱体且水平放置，所述第一转轴65的右端与所述第三电机61连接，使得所述第三电机61可以带动所述第一转轴65旋转，所述第一转轴65贯穿所述第一固定板45的左右表面且与其滑动连接，所述第一转轴65的左端设有第六凹槽651。
如图1所示，所述打磨装置7包括连接杆71、设置于所述连接杆71上下两端的打磨球73、位于所述连接杆71右侧的第二连接块72、位于所述第二连接块72下方的第一支撑杆74、设置于所述第一支撑杆74上端的第四滚轮75、位于所述第二连接块72上方的第四弹簧76、位于所述第四弹簧76右侧的第二支撑杆77。所述连接杆71位于所述第一转轴65的左侧。所述第二连接块72与所述连接杆71固定连接，所述第二连接块72收容于所述第六凹槽651内且与所述第一转轴65枢轴连接，使得所述第二连接块72可以在所述第六凹槽651内旋转。所述打磨球73设有两个，所述打磨球73设置于所述连接杆71上下两端，所述打磨球73与所述连接杆71固定连接。所述第一支撑杆74的左端与所述连接杆71固定连接，所述第一支撑杆74的右端设有第七凹槽。所述第四滚轮75呈圆柱体，所述第四滚轮75收容于所述第七凹槽内且与所述第一支撑杆74枢轴连接，使得所述第四滚轮75可以在所述第七凹槽内旋转。所述第四弹簧76的左端与所述连接杆71的上端固定连接，所述第四弹簧76的右端与所述第二支撑杆77固定连接，所述第四弹簧76处于拉伸状态，所述第四弹簧76向右拉动所述连接杆71的上端。所述第二支撑杆77的下端与所述第一转轴65固定连接。
如图1所示，所述连接装置8包括第三连接环81、位于所述第三连接环81下方的第三拉线82、位于所述第三连接环81右侧的拉动杆86、位于所述拉动杆86下方的第三横杆84、位于所述第三横杆84下方的第四连接环83、位于所述拉动杆86左右两侧的第五弹簧85、位于所述拉动杆86上方的第三支撑杆87。所述第三连接环81呈半圆环状，所述第三连接环81的两端与所述第一转轴65固定连接。所述拉动杆86呈长方体，所述拉动杆86贯穿所述第一转轴65的上下表面且与其滑动连接，所述拉动杆86的下端与所述第三横杆84的上表面固定连接。所述第三横杆84呈长方体且水平放置。所述第四连接环83呈半圆环状，所述第四连接环83的两端与所述第三横杆84的下表面固定连接。所述第三拉线82的左端与所述第三连接环81固定连接，所述第三拉线82的右端与所述第四连接环83固定连接，所述第三拉线82穿过所述第七凹槽且顶靠在所述第四滚轮75上。所述第五弹簧85设有两个，所述第五弹簧85的上端与所述第一转轴65固定连接，所述第五弹簧85的下端与所述第三横杆84固定连接，从而对所述第三横杆84起到支撑作用。所述第三支撑杆87呈长方体且水平放置，所述移动杆86的上端与所述第三支撑杆87固定连接。
如图1所示，所述电缸装置9包括电缸91、位于所述电缸91上方的推动杆92、位于所述推动杆92右侧的第七固定杆93、位于所述电缸91左侧的固定架94。所述电缸91与电源(未图示)电性连接，为所述电缸91提供电能，所述电缸91上设有开关(未图示)，方便控制所述电缸91打开或者关闭，所述电缸91与所述第一转轴65固定连接。所述推动杆92呈长方体，所述推动杆92的一端与所述电缸91连接，使得所述电缸91可以带动所述推动杆92上下移动，所述推动杆92的另一端与所述第三支撑杆87固定连接。所述第七固定杆93的左端与所述推动杆92固定连接，所述第七固定杆93的右端与所述拉动杆86固定连接。所述固定架94的一端与所述电缸91固定连接，所述固定架94的另一端与所述第一转轴65固定连接。
如图1所示，所述本发明高效的建筑领域用的管材内壁机械式加工设备使用时，首先将本发明推动到需要打磨的管材旁，然后使得连接杆71及打磨球73对准管道的端部，当连接杆71及打磨球73的高度较低时，可以打开第一电机26的开关，使得所述第一输出轴27旋转，进而使得所述第一拉线23的右端在所述第一输出轴27上缠绕，所述第一拉线23被拉紧，所述第一拉线23向上拉动所述第二滚轮34，使得所述第二滚轮34、第一支架31及升降杆32向上移动，由于第一定位杆37收容于所述定位框29内，使得所述升降杆32只能竖直向上移动，所述升降杆32向上移动，进而使得所述拉动装置5、驱动装置6、打磨装置7、连接装置8及电缸装置9向上移动，直至所述连接杆71及打磨球73的高度与管材的高度相同，使得连接杆71及打磨球73可以收容于管材内。然后打开电缸91的开关，使得所述推动杆92向上移动，进而使得所述第三支撑杆87向上移动，所述第三支撑杆87带动所述拉动杆86、第三横杆84、第四连接环83、向上移动，所述第五弹簧85被压缩，所述第三拉线82被拉紧，所述第三拉线82向右拉动所述第四滚轮75，使得所述连接杆71及第二连接块72围绕所述第一转轴65的左端逆时针旋转，进而使得所述连接杆71呈倾斜状。然后推动本发明，使得连接杆71及打磨球73移动到管材内，然后电缸91使得所述推动杆92向下移动，进而使得所述第三支撑杆87向下移动，所述拉动杆86、第三横杆84向下移动，所述第三拉线82放松，所述连接杆71在所述第四弹簧76的拉力作用下围绕所述第一转轴65的左端顺时针旋转，使得位于连接杆71上下两端的打磨球73顶靠在管材的内壁上。然后打开第三电机61的开关，使得所述第一转轴65旋转，进而使得所述打磨装置7、连接装置8及电缸装置9随之旋转，由于打磨球73与管材的内壁接触，进而使得打磨球73旋转时可以对管道的内壁进行打磨。然后打开第二电机51的开关，使得所述第二输出轴52旋转，进而使得所述第二拉线501的左端在所述第二输出轴52上缠绕，所述第二拉线501开始向左拉动所述第二连接环50，使得所述第一顶靠杆59围绕所述第二横杆55的右端顺时针旋转，使得所述第一顶靠杆59向左推动所述第三滚轮44，使得所述第三滚轮44、移动杆41向左移动，进而使得所述第一固定板45、驱动装置6、打磨装置7向左移动，所述第三弹簧62被拉伸，然后旋转的打磨块73可以持续的对管道的内壁进行打磨，且逐渐的伸入到管道的内部，进而可以对管道的内壁进行全方面的打磨。至此，本发明高效的建筑领域用的管材内壁机械式加工设备使用过程描述完毕。