一种用于自动去轮缘毛刺的装置的制作方法

本发明涉及轮毂机加工后毛刺去除的技术领域，具体地说是一种轮毂机加工后外侧轮缘部位自动去除毛刺装置。

背景技术：

正面不加工的轮毂，外轮辋车削后会在外轮缘与正面交接位置残留一周毛刺，此处毛刺环形分布于外侧轮缘，若去除不净可能会引起刮胎漏气，引起安全问题，为了消除安全隐患，必须百分百清除残存毛刺，采用人工去除时，需要先将轮毂侧立起来，用毛刺刀对准毛刺部位，然后手动旋转轮毂一周完成毛刺去除，此种方法费时费力，用力不均匀经常导致外轮缘圆度变差，还有操作人员遗漏去除的风险。本专利基于此现状，提供一种自动去轮缘毛刺装置。

技术实现要素：

本发明的目的是要提供一种自动去除铝车轮轮缘部位毛刺的装置，降低工人的劳动强度，提高劳动的效率，改善去毛刺的效果，此装置具有结构紧凑、运行稳定、操作容易等特点。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种自动去轮缘毛刺装置，由机架、齿轮、齿条、固定支撑板、导轨、左滑板、夹紧气缸、立柱、夹紧轮、旋转刀盘、导向柱、移动支撑板、上气缸、伺服电机、右滑板组成。夹紧轮固定在立柱上，四根立柱两两分别固定在左滑板、右滑板上，左滑板与右滑板通过齿轮、齿条结构相连，导轨安装在固定支撑板上，左滑板与夹紧气缸连接，夹紧气缸驱动左滑板运动时，由于齿轮齿条结构的作用，可使右滑板与左滑板同步运动，通过滑板上固定的夹紧轮控制轮毂的夹紧和松开。四个上气缸与移动支撑板相连，均匀分布于机架顶部，在四根导向柱的导向作用下，上气缸驱动移动支撑板上下运动，移动支撑板的中心安装伺服电机，伺服电机外接旋转刀盘，旋转刀盘外形为圆柱形，内嵌15-20寸标准车轮外径的环形刀刃，伺服电机可以控制旋转刀盘的旋转，上气缸控制旋转刀盘的上升和下降。轮毂定位夹紧后，通过处于旋转状态的旋转刀盘直线进给完成毛刺的去除。

装置工作过程为：首先启动伺服电机，使旋转刀盘处于旋转状态，辊道来料后夹紧气缸启动，驱动左右滑板同步运动，完成轮毂的定位夹紧；然后旋转刀盘下降，根据不同的轮宽信息下降到合适的高度，使外轮缘接触到刀刃后去除毛刺；最后旋转刀盘上升，夹紧轮松开，辊道送走去完毛刺的轮毂，准备下一个来料夹紧，如此往复。

在本发明中，提供了一种自动去轮缘毛刺装置，由机架、齿轮、齿条、固定支撑板、导轨、左滑板、夹紧气缸、立柱、夹紧轮、旋转刀盘、导向柱、移动支撑板、上气缸、伺服电机、右滑板组成。夹紧轮固定在立柱上，四根立柱两两分别固定在左滑板、右滑板上，左滑板与右滑板通过齿轮、齿条结构相连，导轨安装在固定支撑板上，左滑板与夹紧气缸连接，夹紧气缸驱动左滑板运动时，由于齿轮齿条结构的作用，可使右滑板与左滑板同步运动，通过滑板上固定的夹紧轮控制轮毂的夹紧和松开。四个上气缸与移动支撑板相连，均匀分布于机架顶部，在四根导向柱的导向作用下，上气缸驱动移动支撑板上下运动，移动支撑板的中心安装伺服电机，伺服电机外接旋转刀盘，旋转刀盘外形为圆柱形，内嵌15-20寸标准车轮外径的环形刀刃，伺服电机可以控制旋转刀盘的旋转，上气缸控制旋转刀盘的上升和下降。轮毂定位夹紧后，通过处于旋转状态的旋转刀盘直线进给完成毛刺的去除。

在本发明的一个方面，提供了一种自动去轮缘毛刺装置，其由机架(1)、齿轮(2)、齿条(3)、固定支撑板(4)、导轨(5)、左滑板(6)、夹紧气缸(7)、立柱(8)、夹紧轮(9)、旋转刀盘(10)、导向柱(11)、移动支撑板(12)、上气缸(13)、伺服电机(14)、右滑板(15)组成；其特征在于：夹紧轮(9)固定在立柱(8)上，四根立柱(8)两两分别固定在左滑板(6)、右滑板(15)上，左滑板(6)与右滑板(15)通过齿轮(2)、齿条(3)结构相连；导轨(5)安装在固定支撑板(4)上，左滑板(6)与夹紧气缸(7)连接；夹紧气缸(7)驱动左滑板(6)运动时，由于齿轮齿条结构的作用，使右滑板(15)与左滑板(6)同步运动，通过滑板上固定的夹紧轮(9)控制轮毂的夹紧和松开；四个上气缸(13)与移动支撑板(12)相连，均匀分布于机架(1)顶部，在四根导向柱(11)的导向作用下，上气缸(13)设置为驱动移动支撑板(12)上下运动，移动支撑板(12)的中心安装伺服电机(14)，伺服电机(14)外接旋转刀盘(10)，旋转刀盘(10)外形为圆柱形，内嵌15-20寸标准车轮外径的环形刀刃，伺服电机(14)设置为控制旋转刀盘(10)的旋转，上气缸(13)控制旋转刀盘(10)的上升和下降。

本发明能满足车轮自动去除外侧轮缘部位毛刺的要求，自动化程度高，节拍短、效率高，去除毛刺效果良好，降低了人工成本和劳动强度，此装置具有结构紧凑、运行稳定、操作容易等特点。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本发明的实施方案，其中：

图1是本发明一种自动去轮缘毛刺装置的主视图；

图2是本发明一种自动去轮缘毛刺装置的左视图；

图3是本发明一种自动去轮缘毛刺装置的俯视图；

图中，1-机架，2-齿轮，3-齿条，4-固定支撑板，5-导轨，6-左滑板，7-夹紧气缸，8-立柱，9-夹紧轮，10-旋转刀盘，11-导向柱，12-移动支撑板，13-上气缸，14-伺服电机，15-右滑板。

具体实施方式

实施例1

下面结合附图说明，给出本发明提出的具体装置细节和工作情况。

一种自动去轮缘毛刺装置，由机架1、齿轮2、齿条3、固定支撑板4、导轨5、左滑板6、夹紧气缸7、立柱8、夹紧轮9、旋转刀盘10、导向柱11、移动支撑板12、上气缸13、伺服电机14、右滑板15组成。夹紧轮9固定在立柱8上，四根立柱8两两分别固定在左滑板6、右滑板15上，左滑板6与右滑板15通过齿轮2、齿条3结构相连，导轨5安装在固定支撑板4上，左滑板6与夹紧气缸7连接，夹紧气缸7驱动左滑板6运动时，由于齿轮齿条结构的作用，可使右滑板15与左滑板6同步运动，通过滑板上固定的夹紧轮9控制轮毂的夹紧和松开。四个上气缸13与移动支撑板12相连，均匀分布于机架1顶部，在四根导向柱11的导向作用下，上气缸13驱动移动支撑板12上下运动，移动支撑板12的中心安装伺服电机14，伺服电机14外接旋转刀盘10，旋转刀盘10外形为圆柱形，内嵌15-20寸标准车轮外径的环形刀刃，伺服电机14可以控制旋转刀盘10的旋转，上气缸13控制旋转刀盘10的上升和下降。轮毂定位夹紧后，通过处于旋转状态的旋转刀盘10直线进给完成毛刺的去除。装置工作过程为：首先启动伺服电机14，使旋转刀盘10处于旋转状态，辊道来料后夹紧气缸7启动，驱动左滑板6右滑板15同步运动，完成轮毂的定位夹紧；然后旋转刀盘10下降，根据不同的轮宽信息下降到合适的高度，使外轮缘接触到刀刃后去除毛刺；最后旋转刀盘10上升，夹紧轮松开，辊道送走去完毛刺的轮毂，准备下一个来料夹紧，如此往复。

本发明能满足车轮自动去除外侧轮缘部位毛刺的要求，自动化程度高，节拍短、效率高，去除毛刺效果良好，降低了人工成本和劳动强度，此装置具有结构紧凑、运行稳定、操作容易等特点。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种自动去轮缘毛刺装置，其由机架(1)、齿轮(2)、齿条(3)、固定支撑板(4)、导轨(5)、左滑板(6)、夹紧气缸(7)、立柱(8)、夹紧轮(9)、旋转刀盘(10)、导向柱(11)、移动支撑板(12)、上气缸(13)、伺服电机(14)、右滑板(15)组成；其特征在于：夹紧轮(9)固定在立柱(8)上，四根立柱(8)两两分别固定在左滑板(6)、右滑板(15)上，左滑板(6)与右滑板(15)通过齿轮(2)、齿条(3)结构相连。本发明能满足车轮自动去除外侧轮缘部位毛刺的要求，自动化程度高，节拍短、效率高，去除毛刺效果良好，降低了人工成本和劳动强度，此装置具有结构紧凑、运行稳定、操作容易等特点。

技术研发人员：刘会莹;刘鸣华;周瑞晓
受保护的技术使用者：中信戴卡股份有限公司
技术研发日：2017.03.20
技术公布日：2017.07.11