1.一种抗腐蚀锅炉管，包括管体和外涂层，其特征在于，制备所述外涂层的原料及其质量百分数为：硅酸铝、40％～50％，磷酸二氢铝溶液、20％～30％，C、10％～18％，Ti、7％～14％，Nb、0.5％～1.5％，Pd、0.5％～1.5％；其中，所述硅酸铝的粒径为100μm～150μm；所述C的粒径为50μm～100μm；所述Ti的粒径为50μm～100μm；所述Nb的粒径为2μm～4μm；所述Pd的粒径为2μm～4μm。
2.根据权利要求1所述的抗腐蚀锅炉管，其特征在于，所述管体的材料为碳素结构钢或合金结构钢。
3.根据权利要求1所述的抗腐蚀锅炉管，其特征在于，所述磷酸二氢铝溶液的比重为：1.35～1.45。
4.一种根据权利要求1～3中任一项所述的抗腐蚀锅炉管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，管体表面处理：采用有机溶剂将所述管体表面清洗，去掉附着物，继续用钢丝对管体表面进行打磨，使管体表面无锈、裂纹和气孔，清洁度达到Sa2级；
步骤S2，涂料制备：将所述质量百分数的硅酸铝、C、Ti、Nb和Pd放入球磨罐中，在100r/min～120r/min转速下球磨混合4h～6h，再加入所述质量百分数的磷酸二氢铝溶液，搅拌混合，得到涂料；
步骤S3，淋涂：在喷淋压力为0.2MPa～0.3Mpa的条件下，将涂料在步骤S1处理后的管体表面喷淋2min～4min，滞留10min～15min，干燥后得到涂层管体；
步骤S4，熔覆：采用激光熔覆技术，在激光器功率为500W～1000W的条件下，以300mm/min～600mm/min的速度扫描步骤S2得到的涂层管体的表面6min～10min，使涂层管体的涂层与管体表面的薄层同时熔融、紧密结合，快速冷却凝固后，即得所述抗腐蚀锅炉管。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述有机溶剂为：浓度为1mol/L～3mol/L的丙酮溶液。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述喷淋的喷嘴直径为：1.5mm～2mm。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述涂层管体的涂层厚度为：1mm～2mm。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述薄层的厚度为：0.5mm～1mm。
9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述激光器的光斑直径为：2mm～4mm。
10.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述快速冷却凝固为：在1min～3min内将经激光熔覆的涂层管体的温度下降至室温。