铝材喷铜工艺的制作方法

本发明属于铝材领域，具体涉及铝材喷铜工艺。

背景技术：

高压开关柜内设置有隔离开关，隔离开关，即在分位置时，触头间有符合规定要求的绝缘距离和明显的断开标志，在合位置时，能承载正常回路条件下的电流及在规定时间内异常条件(例如短路)下的电流的开关设备。

现有的隔离开关内都设置有铜材，铜材相互之间的对接，导电性良好，所承受的最大电流强度可以达到标准规定，安全性能高，但是铜的价格比较高，相对应的整个隔离开关的成本急剧增加。

因此希望能够把隔离开关内的铜材改为铝材，铝材相互对接过程中，可承受的最大电流强度不能满足标准规定，安全性能低，现在还没有一种有效的方法解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本发明提供铝材喷铜工艺，来解决现有的隔离开关内采用铜材成本高，采用铝材又无法满足国标要求，安全性能差的问题。

本发明通过以下技术方案实现。

铝材喷铜工艺，包括以下步骤，1）铝棒在加工设备加工形成初步铝制零件；2）初步铝制零件通过超声波清洗去除表面油脂；3）用水枪冲洗干净；4）烘干处理；5）初步铝制零件的部份表面用棕刚玉砂喷砂处理；6）放入至多工位转盘喷铜机或用手工，进行喷铜处理；7）通过加工设备，按照规定的图纸要求把多余的材料切除，形成最终铝制零件。把原本的纯铜零件改为铝零件，并在铝零件的接触面喷铜，增加导通电流的能力，使其在成本大大下降的同时，符合国家颁布的安全电流标准。

作为优选，步骤6中的多工位转盘喷铜机包括底板，所述的底板上设置有环形轨道，所述的环形轨道上设置有多个可滑动的安装座，所述的安装座上可放置初步铝制零件，其中的一个安装座的一侧设置有喷头。喷头的高度可调节，只要喷铜时能够全面覆盖即可，多个安装座是为了能够高效率的喷铜。

作为优选，所述的底板的上方还设置有壳体，所述的壳体上设置有两个移动门，所述的移动门通过液压缸控制，移动门的两侧设置有导向杆。右侧的移动门是进料口，而左侧的移动门是为了遮挡喷铜部位，防止喷溅到人身上，导致安全隐患或者弄脏衣物。

作为优选，所述的底板的下方设置有支撑脚。支撑脚使得底板高度符合人体力学，工人用手操作更加省力。

作为优选，步骤2中在超声波清洗机中加入水溶性清洗剂。水溶性清洗剂去除初步铝制零件表面的油脂。

作为优选，步骤4中的烘干温度范围在50度至60度之间，烘干时长在1小时至2小时之间。

作为优选，步骤5的两个端面沉槽被喷砂全面覆盖。两个端面沉槽的摩擦系数变大，容易附着铜粉。

作为优选，步骤1中的铝棒是压铸成型的，切割成多段，放置到加工设备加工成铝制零件。

与现有技术相比：改变了原本的铜材，改为两端喷铜的铝材，为了保障只有对接处有铜粉，经过二次切割工作，完成最终产品，节省成本。

附图说明

图1为本发明的初步铝制零件的结构示意图。

图2为本发明的多工位转盘喷铜机的主视图。

图3为本发明的多工位转盘喷铜机内部的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本发明做进一步描述。

铝材喷铜工艺，包括以下步骤，1）铝棒在加工中心粗加工形成初步铝制零件1，所述的初步铝制零件1具有孔11和两个端面沉槽12；2）初步铝制零件1通过超声波清洗去除表面油脂；3）用水枪冲洗干净；4）烘干处理；5）初步铝制零件1的两个端面沉槽12用棕刚玉砂喷砂处理；6）放入至多工位转盘喷铜机或用手工，进行喷铜处理；7）通过数控车床，按照规定的图纸要求把多余的材料切除，形成最终铝制零件，步骤6中的多工位转盘喷铜机包括底板2，所述的底板2上设置有环形轨道，所述的环形轨道上设置有多个可滑动的安装座，所述的安装座上可放置初步铝制零件1，其中的一个安装座的一侧设置有喷头3，所述的底板2的上方还设置有壳体，所述的壳体上设置有两个移动门22，所述的移动门22通过液压缸控制，移动门22的两侧设置有导向杆，步骤2中在超声波清洗机中加入水溶性清洗剂，步骤4中的烘干温度范围在50度至60度之间，烘干时长在1小时至2小时之间，步骤5的两个端面沉槽12被喷砂全面覆盖，步骤1中的铝棒是压铸成型的，切割成多段，放置到加工设备加工成铝制零件。

首先准备一些压铸成型的铝棒，用切割机切割成固定长度的毛坯，把多个毛坯放入至加工中心中，按照设定好的程序，两个端面要开槽，形成端面沉槽12，然后进行打孔，打出孔11，孔11为通孔，内部还要通过攻丝形成内螺纹，同时对圆柱体的毛坯周边进行切割，形成初步铝制零件1，初步铝制零件1的大小要比最终铝制零件大一圈，方便之后的喷铜步骤。

把初步铝制零件1放入超声波清洗设备中，倒入水溶性清洗剂，打开设备，开始清洗杂质，清洗完毕后，用大型的机械网罩捞出，人工戴手套放置到空旷处，用水枪进行冲击处理。

然后放置到烘箱内，把温度调节至60度，时长调节至1个半小时，进行烘干，烘干后，把初步铝制零件1放入喷砂机内，两个端面沉槽12用刚玉砂喷砂处理，具体以全面喷砂覆盖结束，两个端面沉槽12喷砂处理后，两端面摩擦系数增大，喷铜过程中，铜粉容易附着。

把初步铝制零件1首先放入至多工位转盘喷铜机上的第一工位安装座上，本实施例中，查看图3，两个移动门22之间的就是第一工位安装座，把初步铝制零件1的孔11对准第一工位安装座插入，然后初步铝制零件1随着第一工位安装座一起沿着环形轨道旋转，旋转过程中，先从右侧的移动门22进入，进入到第二工位安装座位置，然后原本的第三工位安装座位置旋转到第一工位安装座处，继续放置其他的初步铝制零件1，如此循环。

当初步铝制零件1旋转进入第三工位安装座位置时， 喷头3开启一段时间，喷头3喷出铜粉，由于喷头3的位置位于端面沉槽12的正上方，因此初步铝制零件1的一面端面沉槽12被铜粉覆盖，当初步铝制零件1走出左侧的移动门22后，人工进行翻面处理，把另一面没有被铜粉覆盖的端面沉槽12朝上。

把两面端面沉槽12都被喷铜覆盖的初步铝制零件1放入至数控车床内，进行进一步的切削，根据图纸切削到标准大小。

本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。