用于铸坯热送系统的液压式保温系统及方法与流程

本发明涉及一种用于铸坯热送系统的液压式保温系统及方法。

背景技术：

钢铁企业是国民经济的基础产业，在国民经济快速发展的形势下，钢产量近年不断提高，我国2015年的粗钢产量达到8.04×10⁸t/a，占全球粗钢产量49.5％。

随着连铸技术的发展和成熟，充分利用连铸坯的自身热能的连铸坯热装热送技术已成为钢铁生产企业中节能降耗的重要手段之一。连铸坯热送热装工艺的实施说明炼钢—连铸—轧钢流程已达到很高的一体化、集约化水平。

目前，国内很多铸坯热送系统仅实现了铸坯从连铸到加热炉的转送，但对于热送过程中的铸坯保温没有进行有效研究，造成了铸坯在热送过程中的热量大量损失，不但没有充分利用热铸坯的物理热，也没有进一步降低加热炉内铸坯氧化铁皮烧损率。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种对铸坯进行保温的用于铸坯热送系统的液压式保温系统及方法。

为达到上述目的，本发明提供一种用于铸坯热送系统的液压式保温系统，包括由若干热送辊组成的铸坯热送系统，所述铸坯热送系统两侧固定设置有固定挡板和与所述固定挡板铰接的倾翻保温装置；所述固定挡板垂直所述热送辊轴向方向设置；

当所述倾翻保温装置向下翻转时，所述倾翻保温装置将所述铸坯热送系统上方封闭保温；当所述倾翻保温装置向上翻转时，所述倾翻保温装置将所述铸坯热送系统上方打开。

较佳的，所述倾翻保温装置包括与所述固定挡板上部铰接的倾翻盖板和一端与所述固定挡板铰接的驱动器，所述驱动器另一端与所述倾翻盖板铰接用于驱动所述倾翻盖板翻转；所述倾翻盖板的长度等于相对设置的所述支撑架之间的距离；

当所述倾翻盖板翻转至水平时，所述倾翻盖板两端与两侧所述固定挡板顶端适配闭合；

或者，

所述倾翻保温装置包括两个分别与两侧固定挡板上部铰接的倾翻盖板和一端与所述固定挡板铰接驱动器；所述驱动器与所述倾翻盖板铰接用于驱动所述倾翻盖板翻转；两个所述倾翻盖板的总长度等于相对设置的所述支撑架之间的距离；

当所述倾翻盖板翻转至水平时，两个所述倾翻盖板的自由端适配闭合，两个所述倾翻盖板的铰接端与所述固定挡板顶端适配。

较佳的，若干所述热送辊两端分别与轴承座转动连接，所述轴承座的外端固定连接有支架，所述固定挡板固定连接在支架上，所述倾翻盖板由内衬和厚度为12mm的顶部钢板组成，所述内衬为40mm厚的轻质耐火喷涂料。

较佳的，所述驱动器为液压缸，所述倾翻盖板的最大倾翻角度为85°。

较佳的，所述固定挡板由12mm厚的外部钢板和40mm厚的内部耐火喷涂料组成，所述外部钢板与至少铸坯热送系统两端的所述支撑架固定连接。

较佳的，两个所述倾翻盖板自由端上固定连接有厚20mm的石棉板；

当所述倾翻盖板翻转至水平位置时，两个所述倾翻盖板上的石棉板配合进行封闭。

为达到上述目的，本发明一种用于铸坯热送系统的液压式保温方法，所述方法包括以下步骤：

(1)当铸坯从连铸机热送至轧钢加热炉时，倾翻盖板旋转闭合铸坯热送系统进行封闭保温；

(2)当连铸机需要检修或者铸坯下线时，倾翻盖板旋转打开铸坯热送系统提供操作空间。

较佳的，当所述倾翻盖板通过液压旋转向下合拢至铸坯上方水平位置且两侧倾翻盖板之间存在间隙时，通过石棉板将间隙密闭。

本发明创在铸坯热送系统上方设置液压式保温盖板，对热送线上的热铸坯进行保温，降低铸坯冷却速度，有着较高的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本发明铸坯热送系统的工艺平面布置图；

图2是图1中铸坯热送系统的a—a剖视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。

实施例1

如图1所示，本实施例一种用于铸坯热送系统的液压式保温系统，其特征在于：包括由若干热送辊4组成的铸坯热送系统1，所述铸坯热送系统1两侧固定设置有固定挡板2和与所述固定挡板2铰接的倾翻保温装置3；所述固定挡板2垂直所述热送辊4轴向方向设置；

当所述倾翻保温装置3向下翻转时，所述倾翻保温装置3将所述铸坯热送系统1上方封闭保温；当所述倾翻保温装置3向上翻转时，所述倾翻保温装置3将所述铸坯热送系统1上方打开。

本实施例在铸坯热送系统1上方设置倾翻保温装置3，正常使用时可以实现对热送线上的热铸坯的保温，当需要进行铸坯下线或设备检修时，倾翻保温装置3打开分离，满足工艺操作空间需要，提高生产效率。

实施例2

本发明一种用于铸坯热送系统的液压式保温系统，包括铸坯热送系统1和与所述铸坯热送系统1出口连接的加热炉，所述铸坯热送系统1由若干间隔设置的热送辊4组成，每个所述热送辊4两端分别与对称设置的轴承座7转动连接，所述轴承座7两端设置有支撑架8；所述支撑架8上铰接有倾翻保温装置3，所述支撑架8侧壁上固定连接有与所述热送辊4轴向垂直的固定挡板2；所述倾翻保温装置3包括一个所述支撑架8上部铰接的倾翻盖板5和与所述支撑架8铰接用于驱动所述倾翻盖板5的驱动器6，所述驱动器6与所述倾翻盖板5铰接；所述倾翻盖板5的长度等于相对设置的所述支撑架8之间的距离；热送辊4通过电机进行转动；

当所述铸坯热送系统1出坯时，当所述倾翻盖板5翻转至水平时，所述倾翻盖板5两端与两侧所述固定挡板2顶端适配将所述铸坯热送系统1封闭保温。

本实施例在铸坯热送系统上方设置液压式倾翻盖板，正常使用时可以实现倾翻盖板闭合对热送线上的热铸坯的保温，当需要进行铸坯下线或设备检修时，倾翻盖板在液压缸作用下打开分离，满足工艺操作空间需要，提高生产效率。

实施例3

如图2所示，本实施例一种用于铸坯热送系统的液压式保温系统，包括铸坯热送系统1和与所述铸坯热送系统1出口连接的加热炉，所述铸坯热送系统1由若干间隔设置的热送辊4组成，每个所述热送辊4两端分别与对称设置的轴承座7转动连接，所述轴承座7两端设置有支撑架8；所述支撑架8上铰接有倾翻保温装置3，所述支撑架8侧壁上固定连接有与所述热送辊4轴向垂直的固定挡板2；所述倾翻保温装3包括两个分别与两侧所述支撑架8上部铰接的倾翻盖板5和与所述支撑架8铰接用于驱动所述倾翻盖板5的驱动器6；所述驱动器6与所述倾翻盖板5铰接；两个所述倾翻盖板5的总长度等于相对设置的所述支撑架8之间的距离；热送辊4通过电机进行转动；

当所述倾翻盖板5翻转至水平时，两个所述倾翻盖板5的自由端适配，两个所述倾翻盖板5的铰接端与所述固定挡板2顶端适配。

本实施例在铸坯热送系统上方设置液压式倾翻盖板，正常使用时可以实现倾翻盖板闭合对热送线上的热铸坯的保温，当需要进行铸坯下线或设备检修时，倾翻盖板在液压缸作用下打开分离，满足工艺操作空间需要，提高生产效率。

实施例4

基于上述实施例，本实施例所述倾翻盖板5由内衬和厚度为12mm的顶部钢板组成，所述内衬为40mm厚的轻质耐火喷涂料。

所述倾翻盖板5的最大倾翻角度为85°。

所述固定挡板2由12mm厚的外部钢板和40mm厚的内部耐火喷涂料组成，所述外部钢板两端分别与所述支撑柱固定连接。

两侧所述倾翻盖板5自由端上分别固定连接有厚20mm的石棉板9；

当两侧所述倾翻盖板5向下旋转合拢至水平位置，两侧所述倾翻盖板5通过所述石棉板9密闭。

本实施例铸坯热送系统上方设置液压式倾翻盖板，同时倾翻盖板耐热性和保温性好，能有效的对热送线上的热铸坯的进行保温，需要进行铸坯下线或设备检修时，倾翻盖板通过液压缸倾翻进行打开分离，满足工艺操作空间需要。

实施例5

本实施例一种用于铸坯热送系统的液压式保温方法，所述方法包括以下步骤：

(1)当铸坯从连铸机热送至轧钢加热炉时，倾翻盖板通过液压旋转向下合拢至铸坯上方水平位置，并对倾翻盖板之间进行密闭；

(2)当连铸机需要检修或者铸坯下线时，倾翻盖板通过液压旋转向上至倾翻盖板打开分离。

所述倾翻盖板旋转85°进行合拢或者分离。

当所述倾翻盖板通过液压旋转向下合拢至铸坯上方水平位置且两侧倾翻盖板之间存在间隙时，通过石棉板将间隙密闭。

本实施例在铸坯热送系统上方设置液压式倾翻盖板，正常使用时可以实现对热送线上的热铸坯的保温，当需要进行铸坯下线或设备检修时，倾翻盖板在液压作用下旋转打开，满足工艺操作空间需要，提高生产效率。

以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。